THEFIRSTLESSONOFTHESCHOOLYEAR供应链库存控制课件目CONTENTS•供应链库存控制概述•供应链库存控制策略•供应链库存控制方法•供应链库存控制优化技术•供应链库存控制面临的挑战与解决方案•供应链库存控制案例研究录01供应链库存控制概述库存控制定义库存控制是对企业生产、经营全过程的各种原材料、半成品以及制成品进行管理和控制的过程，旨在确保企业生产和经营活动的正常进行，同时将库存成本降至最低。库存控制目标库存控制的目标是在满足生产和销售需求的前提下，合理控制库存水平，避免库存积压和浪费，提高库存周转率，降低库存成本，并保持合理的库存结构。库存控制的定义与目标通过合理的库存控制，可以确保生产和销售的连续性，避免因缺货而导致的生产中断和销售机会的丧失。保障生产和销售的连续性有效的库存控制可以降低库存成本，包括仓储、保管、保险等方面的支出，提高企业的经济效益。降低库存成本合理的库存控制有助于提高企业的资金周转率，加速资金流动，降低财务成本。提高资金周转率通过库存控制，可以优化企业的资源配置，使企业能够更好地利用有限的资源，提高资源利用效率。优化资源配置库存控制的重要性库存控制的历史与发展早期库存控制早期的库存控制方法较为简单，主要是采用定期盘点和经验判断来管理库存。现代库存控制随着信息技术的发展，现代库存控制方法逐渐兴起，包括ABC分类法、经济订货量模型（EOQ）、实时库存更新系统等。未来发展趋势未来，随着物联网、大数据、人工智能等技术的发展，库存控制将更加智能化和精细化，实现实时监控和自动调整。01供应链库存控制策略一种常见的库存控制策略，根据预定的订货量进行补货。在固定订货量系统中，当库存量下降到预定的订货点时，系统会自动触发补货请求。补货的数量通常设定为固定的值，而不是根据实际需求。这种策略适用于需求相对稳定、产品生命周期较长的场景。固定订货量系统一种基于时间的库存控制策略，按照固定的时间间隔进行补货。在固定间隔期系统中，无论库存水平如何，都会按照固定的时间间隔进行补货。这种策略适用于需求波动较大、产品生命周期较短的场景，可以减少因频繁补货而产生的成本。固定间隔期系统一种结合了固定订货量和固定间隔期系统的策略，旨在在库存水平低于最小值时进行补货。在最大-最小系统中，当库存水平低于设定的最小值时，系统会触发补货请求。而在库存水平高于设定的最大值时，系统会暂停补货。这种策略旨在平衡库存水平和补货成本，适用于需求波动较大、产品生命周期较短的场景。最大-最小系统一种基于时间的库存控制策略，按照固定的时间间隔进行补货，但补货数量根据实际需求而定。在定期补充系统中，补货的时间间隔是固定的，但每次补货的数量会根据实际需求进行调整。这种策略适用于需求波动较大、产品生命周期较短的场景，可以减少因频繁补货而产生的成本，同时保持较高的库存水平以满足需求。定期补充系统01供应链库存控制方法根据产品的重要性和价值对库存进行分类管理的方法。总结词ABC分类法将库存分为A、B、C三类，A类是价值高、数量少的关键产品，需要进行重点管理和严格控制；B类是价值较高、数量较多的次要产品，可以适当放宽控制；C类是价值较低、数量较多的低值产品，可以进行一般管理。通过ABC分类法，企业可以更加合理地分配资源，提高库存控制效率。详细描述ABC分类法VS实时更新库存数据，确保库存信息准确的方法。详细描述实时库存更新法要求企业及时更新库存数据，确保库存信息的实时性和准确性。通过实时更新库存数据，企业可以更好地掌握库存情况，及时发现和解决库存问题，避免因信息滞后导致的不必要的损失。总结词实时库存更新法实时跟踪法对库存进行实时跟踪，及时调整和控制库存的方法。总结词实时跟踪法要求企业实时跟踪市场需求和产品销售情况，及时调整和控制库存。通过实时跟踪法，企业可以更好地预测和应对市场变化，避免因库存积压和浪费导致的不必要的损失。详细描述为了应对不确定因素导致的需求波动而设立的额外库存。安全库存法是为了应对市场需求波动、生产计划变更、供应商交货延迟等不确定因素而设立的额外库存...
