钣金件制作岗位作业标准(新)VIP免费

吉荣空调岗位作业标准单位：钣金车间制造产品：钣金、铝型材配件共4页第1页序号岗位名称工序编号工序作业标准工艺方法检验方法检验频次岗位重要性分级关键重要一般一钣金件下料01开卷剪板长度偏差：L≤2000：±1.0L＞2000:±2.0重复定位偏差：L≤2000:0.5L＞2000:0.8对角线偏差：L≤2000:≤1.0;L＞2000:≤1.5(1)根据板材厚度：调整刀口间隙。(2)剪切定位边：a.毛坯紧靠侧定位。b.设定前定位尺寸或确定前定位标尺刻度。(3)剪切彩板：a.彩面必须朝上。b.必须带干净手套。(4)多部件下料：a.修剪定位边（两直角边必须剪切）。b.宽小于150时，应分组下料，一般以5件为1单位剪切。自检，确定下料误差，再逐一剪切每个零件。(5)首件自检：符合图纸尺寸要求。卷尺直角尺、钢直尺每批检查二次√02数控剪板(1)剪切端面：毛刺高度不大于0.15;塌角不大于0.2。(2)单件下料误差：±0.3/1000单件对角线差值：不大于1.2/1000(3)多部件下料误差：±1/1000单件对角线差值：不大于3/1000(4)彩板要求：不得划伤、油污。二钣金件打孔03数控打孔(1).毛刺高度：不大于0.20塌角不大于0.20(2).孔距精度：L±0.10(3).孔边距精度：L±0.20(1)δ1.5以下薄板材：a.选用设备：新打孔机型号：PEGA-357b.模具间隙：0.25-0.30(2)δ2以上厚板材：a.选用设备：老打孔机型号：PEGA-357b.模具间隙：0.45-0.60(3)彩板编程、打孔：彩面必须朝上卷尺游标卡尺每批检查二次√三钣金件折弯04数控折弯(1)90°折弯：角度误差α±1.5°(2)非90°折弯：角度误差α±3.5°(3)专用模具折弯：角度误差α±1.5°(4)折弯孔边距精度：±0.5(5)折弯边长精度：±0.5(6)同一折弯平面对角线差值：不大于1.5mm/1000mm。(7)彩面要求：不得划伤、油污。(1)使用设备：数控折弯机型号：RG35.5，RG80和RG125(2)模具选用：根据材料厚度(3)彩板折弯：a.上下模必须用抹布擦干净，不带油污b.必须带干净手套(4)定位误差：±0.2(5)首件自检：符合图纸尺寸要求卷尺直角尺钢直尺万能角度尺每批检查二次√吉荣空调岗位作业标准单位：钣金车间制造产品：钣金、铝型材配件共4页第2页序号岗位名称工序编号工序作业标准工艺方法检验方法检验频次岗位重要性分级关键重要一般四钣金件冲压05冲裁(1)孔距精度：±0.15(2)孔边距精度：±0.15(3)外径精度：公差0~0.08(4)外形长度尺寸精度如下表：材料厚度零件尺寸＞1-2＞2-4＞4-6＜100.180.240.3010＜500.220.280.3550＜1500.300.400.50150＜3000.500.701.00(5)毛刺高度要求：小于0.15；塌角小于0.2。(1)模具及设备选用：根据冲裁件(2)模具安装调试(3)定位精度：±0.2(4)首件自检：符合产品图纸尺寸要求(5)每制10件：要在刃口上加润滑油游标卡尺每批检查二次，首检，巡检，完工检。√06压形（1）压形圆弧要求：应光滑过渡、无压痕、凸点、凹坑。（2）压形圆弧角度：角度误差α±2°（3）压形边长误差：±1（4）压形字模要求：字模清晰、面板无压痕现象。(1)模具及设备选用：根据压形件(2)模具安装调试(3)定位精度：±0.2(4)首件自检：符合产品图纸尺寸要求卷尺直角尺万能角度尺每批检查三次，首检巡检、完工检√07拉伸（1）系列风机顶盖：ａ．高度极限偏差±1.5ｂ．外形极限偏差：0.08-1.50（2）检修门门板及门框：ａ．高度极限偏差±1.5ｂ．外形极限偏差：0.08-1.50(1)模具及设备选用：根据拉伸件。(2)模具安装调试(3)定位精度：±0.2(4)毛坏下料误差：±0.3(5)首件自检：符合产品图纸尺寸要求(6)每件在拉伸时加润滑油卷尺游标卡尺每批检查三次，首检巡检、完工检√吉荣空调岗位作业标准单位：钣金车间制造产品：钣金、铝型材配件共4页第3页序号岗位名称工序编号工序作业标准工艺方法检验方法检验频次岗位重要性分级关键重要一般08翻边㈠圆孔翻边：(1)Φ40翻边：a.高度极限偏差：±0.5b.直径极限偏差：±0.2(2)Φ57翻边：a.高度极限偏差：±0.5b.直径极限偏差：±0.2(3)Φ505翻边（5HP）：a.高度极限偏差：±1.0b.直径极根偏差：±0.5(4)Φ640翻边（7.5HP）a.高度极限偏差：±1.1b.直径极限偏差：±0.5(5)Φ720翻边（10HP）：a.高度极限偏差：±1.1；b.直径极限偏差：±0.5㈡椭圆孔（检修门门板）翻边：a.高度极限偏差...