连铸连轧杆工艺应用技术操作规程VIP免费

1/13山东平阴铝厂企业标准QJ/PL03.4-2001连铸连轧杆工艺技术操作规程2001—10—01发布2001—11—01实施山东平阴铝厂2/13说明:1.本规程由山东平阴铝厂科技处提出,由科技处组织起草.2.编制：邹永华、叶俊审核：黄建芳批准：谷吉存参加讨论人员:：黄建芳、沈其民、杨飞侠、王显锋、边红、邹永华、赵凯3/13目录一生产工艺流程图,,,,,,,,,,,,,,,,,1二熔炼工艺技术操作规程,,,,,,,,,,,,,,1三浇铸工艺技术操作规程,,,,,,,,,,,,,,3四轧制工艺技术操作规程,,,,,,,,,,,,,,4五收杆工艺技术操作规程,,,,,,,,,,,,,,5六清炉工艺技术操作规程,,,,,,,,,,,,,,6七烘炉工艺制度,,,,,,,,,,,,,,,,,,6八检查、包装,,,,,,,,,,,,,,,,,,,6附：连铸连轧杆生产工艺卡片4/13一、生产工艺流程图铝水生产废料、铝锭中间合金或金属添加剂配料计算装炉CCl4精炼静置覆盖剂扒渣铝灰渣静置另行处理浇铸轧制收杆检查、包装铝杆二熔炼工艺技术操作规程1新保温炉的使用①保温炉投入使用前，按烘炉工艺制度进行烘炉，待炉膛温度升到800℃以上时进行洗炉。5/13②洗炉应用A199.70以上品位铝水，灌铝水占炉子容积的1/2，用大耙伸进熔体中充分搅拌，然后将铝水放出，如此再清洗一次。2配料1按连铸连轧杆生产工艺技术要求进行配料。3装炉①一般固体炉料要在灌炉前加入。若为调整铝液温度或化学成份，需要加入固体炉料。固体炉料在加入之前，要在炉门预热，待干燥后再用大耙或钎子推入炉内。禁止向炉内扔甩固体炉料以免铝水溅到电热体上或者溅出伤人。②灌炉前要扒干净敞口包表面的浮渣，小心倒入炉内，要倒干净敞口包内的铝水。③装炉前要停电，加完炉料后，根据情况确定是否送电与关闭炉门。④将装入的铝水、固体炉料重量记入连铸连轧杆生产工艺卡片。4取样①取样温度720～740℃，当铝水温度高出这个温度时，要通过添加固体炉料来调整铝水温度，取样前铝水温度夏天720～730℃，冬天730～740℃。②取样部位：熔体中间部位。③取样前，必须充分搅拌，搅拌时间不少于5分钟。搅拌时，作到铝液“起波不起浪”。④搅拌后，立即取样进行分析，鉴定化学成分是否符合要求，取样前，取样勺要预热。⑤当成分不符合要求时，应采用加中间合金或稀释的方法重新配料，再进行二次取样分析。⑥将加入的中间合金的重量计入连铸连轧杆生产工艺卡片。5精炼①精炼之前温度720～740℃。②精炼所用保温砖必须预热，并且在四氯化碳中浸泡30分钟以上。③精炼器装入保温砖之前，先在炉门口予热。④精炼时，精炼器应在整个熔池内缓慢移动，沿整个熔池均匀精炼，6/13时间不少于15分钟。⑤精炼剂用量0.5千克/吨铝。⑥将精剂量的用量计入卡片。6静置2精炼之后，为了保证铝渣之间的分离，应静置不少于5分钟。7扒渣①静置后扒渣，扒渣要干净，不要搅动熔体。扒渣时，灰渣在炉门作适当停留，以免带出铝水。②扒渣之后，在熔体表面均匀撒上覆盖剂，用量3千克/吨铝。8静置①扒渣后，静置时间不少于20分钟以保证熔体中铝渣的进一步分离。②根据铝水温度确定是否送电，以保证正常生产时炉内铝水温度。9所有炉内作业均应停电进行。三浇铸工艺技术操作规程1浇铸之前的准备工作①浇铸之前，确定炉内温度是否符合要求。②检查整条生产线上的设备是否运行正常。③将浇包、前箱、流槽用石棉泥糊好，用风将其间的灰渣吹干净，并在表面涂一层滑石粉，然后充分予热。④准备好必要的工具，凡与铝水接触的工具都必须在使用之前预热。如塞子、钎子、小铲、竖管、浮漂等。⑤放流之前准备好过滤的工具及测温热电偶，在流槽的前部安好挡渣板。⑥安装好钢带及结晶轮上的擦水器，调整好钢带的张紧程度。⑦放流之前往结晶腔内塞入石棉绳或纤维毯，并转到适当位置。⑧放流之前调整好乳液、冷却水压力。同时将收杆电机电压调到20～110V。2浇铸①准备工作充分之后，方可以放流。②铝水在流动过程中，流槽前部用档渣板档去较大的灰渣，中间包处7/13用陶瓷板过滤，浇包处再进行过滤，要保证过滤的效果，及时检查，达不到过滤目的时及时更换。③浇铸时操作要平稳，保证合适的液穴深度，做到不欠流、不溢流，保证铸坯的质量。3浇铸过程中有关的工艺参数3①浇铸速度见表1。表1浇铸速度、轧制速度...