钢平台、沟盖板制安施工方案设计2VIP免费

1.施工准备⑴技术准备①主要执行标准GB50205《钢结构工程施工质量验收规》JGJ81建筑钢结构焊接规程》GB5117《碳钢焊条》GB5293《碳素钢埋弧焊用焊剂》②进行图纸自审及会审，领会设计意图.编制冷加工工艺，机加工工艺、切割焊接工艺，完成对班组的技术交底。⑵材料准备根据施工详图，提出准确的主材计划、辅材计划，交供应部门按期保质供应。⑶工机具准备根据制作安装需要，制订工机具使用计划，交由机动部门保证供应，见附表。2.钢结构制作工艺⑴制作工艺总流程⑵材料①钢盖板均采用符合中国国家标准Q235B级等级钢材，应具有相应的原厂出厂证明文件。②钢盖板的连接采用焊接连接。材料检验放样、号料、切割边缘加工组装成型制孔组装焊接和验收构件验收喷砂除锈、涂装编号成品验收③钢结构防腐采用H06-2铁红环氧底漆,环氧云铁中间漆,氯化橡胶面漆。⑶放样、号料和切割①放样和号料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩及切割、刨边和铣平加工余量。②号料的允许偏差应符合下表规定：项目允许偏差(mm)零件外形尺寸±1.0孔距±0.5③气割采用半自动精密切割，气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物。④气割后允许偏差应符合下表的规定：项目允许偏差(mm)零件长度、宽度±3.0切割面平面度0.05t且不大于2.0割纹深度0.2局部缺口深度1.0注：t为切割面厚度.⑷矫正和成型①碳素结构钢在加热矫正时，加热温度应根据钢材性能而定，但不得超过9000C。②矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm。钢材矫正后的允许偏差应符合下表的规定(表一)。⑸制孔①螺栓孔全部采用C级螺栓孔(Ⅱ类孔)，孔壁表面粗糙度Ra不应大于25μm，允许偏差应符合下表的规定：项目允许偏差(mm)直径+1.00圆度2.0垂直度0.03t且不大于2.0②螺栓孔偏差超过规定时，不得采用钢块填塞，可采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔。⑹组装①组装前，零件、部件应检查合格，连接接触面和沿焊缝边缘每边30~50mm围的铁锈、毛刺、污垢、冰雪等应清除干净。②板材、型材的拼接，应在组装前进行，构件的组装应在部件组装焊接，矫正后进行。③焊接连接组装的允许偏差应符合表二的规定。④组装顺序应根据结构形式、焊接方法焊接顺序等因素确定。⑤当采用夹具组装时，拆除夹具不得损伤母材，对残留的焊疤应修平整。⑥顶紧接触面应有75%以上的面积贴紧，用0.3mm塞尺检查，其塞入面积应小于25%，边缘间隙不应大于0.8mm。⑺焊接和焊接检验①焊工应经考试并取得合格证后方可从事焊接工作。合格证应注明施焊条件，有效期限。焊工停焊时间超过6个月，应重新考核。②焊接时，不得使用药皮脱落或生锈的焊条和受潮结块的焊剂及已熔烧过渣壳。③焊丝在使用前应清除油污、铁锈。④焊条、焊剂使用前应按产品说明书规定的烘焙时间和温度进行烘焙。⑤对接接头、T形接头、角接接头、十字接头等对接焊缝及对接和角接组合焊缝，应在焊缝的两端设置引弧和引出板，其材质和坡口形式应与焊件相同。引弧和引出的焊缝长度，埋弧焊应大于50mm，手工电弧焊应大于20mm。焊接完毕后应采用气割切除引弧和引出板，并修磨平整。⑥焊接时，焊工应遵守焊接工艺，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。⑦角焊缝转角处宜连续施焊，起落弧点距焊缝端部宜大于10mm，角焊缝端部不设置引弧和引出板的连续焊缝，起落弧点距焊缝端部宜大于10mm，弧坑应填满。⑧多层焊接宜连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查，清除缺陷后再焊。焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材应平缓过渡。定位焊所采用的焊接材料型号，应与焊件材质相匹配，焊缝长度不宜小于25mm，定位焊位置应布置在焊道，并由持有合格证的焊工施焊。⑨焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，订出修补工艺后方可处理。焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。⑩所有拼板对接焊缝质量等级要求为二级。所有角焊缝，即当焊件较小厚度小于16mm时，采用双面贴角焊，其角焊缝焊角高度为较薄焊件厚度，质量等级要求为三级。⑻涂装和编号①钢结构的除锈和涂装应在制作质量检验合格后进行。②钢结构表面的除锈方法...