陶瓷砖全部生产工艺和设备操作规程讲解VIP专享VIP免费

编号：SD－26质量环境职业健康安全管理体系文件陶瓷砖生产工艺及设备操作规程(第A版)持有人：分发号：受控状态：12010年8月1日发布2010年8月1日实施目录一、管理制度1设备操作规程2煤气炉操作规程3喂料操作规程4球磨机操作规程5喷雾干燥塔操作规程6压机操作规程7印花机操作规程8烧成窑炉操作规程9磨边机操作规程10蒸汽锅炉操作规程11抛光车间前磨边机操作规程12刮平机操作规程13抛光机操作规程14抛光车间后磨机操作规程二、生产技术操作规程1煤气站生产技术操作规程2球磨制粉生产技术操作规程3窑炉车间生产技术操作规程4抛光车间生产技术操作规程25釉磨车间生产技术操作规程三、包装作业指导书四、设备管理与保养要求附：设备保养周期表管理制度一、设备操作规程1煤气站（一）点火及准备工作a将准备好的灰渣通过人孔添入灰盆至炉栅帽之上200mm，并整平。在灰渣上面加足木柴，不得超过人孔下沿。并给灰盆加入足够的工艺用水（约离盆沿5cm左右），以便起到密封作用。b点燃木柴，一小时之后木柴会均匀的燃烧。若燃烧不均匀，可用探火棒通过人孔将火势拨匀，然后暂时盖上人孔盖板。手动控制喂煤系统加一次焦炭。c如果火势不好，可关闭好有关隔离阀，启动工艺风机进行吹风。3—5分钟之后，关闭工艺鼓风机，然后再添加一次焦炭，并再次启动工艺鼓风机吹风3—5分钟。d约三小时后加煤，吹风时应打开外来蒸汽阀，单锻炉气化剂控制在55—75度左右，双段炉气化剂控制在45—55度左右。顶部煤气温度接近70—90度时，则需要加煤。e木柴燃烧完后煤炭开始均匀燃烧,应把入孔盖及观察孔关死.给储煤仓上满煤,给探火阀送上蒸汽,每隔半小时通过探火孔对燃烧床进行检查和调整.按喂煤周期交替喂煤.以确保炉内煤层分布均匀.（二）启动a启动下列设备:1)洗涤冷却泵:2)启动工艺风机,仔细将空气流量控制阀调节到足以保证发生炉正压位置.3)将喂煤系统置于”自动状态”:启动喂煤系统:4)启动洗涤外循环:5)给电捕焦油器和电除轻油器绝缘子箱加热:b给灰盆加足工艺用水(约离盆沿5cm),以便保证密封c打开蒸汽输入阀,气化剂温度调至50度左右,置于”自动状态”.注:气化剂温度应根据煤种及探火情况及时调整.d打开电捕焦油器和电除轻油器的放散,关闭顶部煤气放散阀对净化设备和系统管道进行驱赶置换.e对净化设备和系统管道进行”驱赶置换”过程中,对所产煤气进行不间断化验,煤气中的含氧量低于0.4%为合格.煤气合格后,关闭电捕焦油器和点除轻油器的放散阀,控制柜即可送电.3e将煤气入口压力调至2kpa左右,出口压力在14—19kpa,系统正常运行,开始向车间供气.注:压力根据车间用气量随时调节.（三）正常运行操作a每小时一次检查灰盆除灰情况,夹套水位炉栅驱动及液压润滑系统,如有异常即使进行调整.b每小时对控制柜所有仪表的数值及火层情况进行记录,用以分析炉况并即使进行调整.c每小时一次检查电捕焦油器和电除轻油器的参数以其余净化设备和煤气风机的运行情况,如有异常即使进行调整.d每小时一次对炉内灰层,火层进行探测,并根据灰层,火层情况及时调整气化剂温度和出灰速度.<四>停炉a正常关闭程序1)慢慢地将负荷降至最小,关闭煤气曾压风机及其隔离阀,再将煤气风机输入压力调至1kpa左右,手动将空气流量控制阀调至5—10%的开度.2)打开顶部煤气放散阀,关闭空气鼓风机,电捕焦油器和电轻油器及其隔离阀.3)关闭底部煤气隔离阀,将外来蒸汽引入混合器,并把气化剂温度设定在100℃左右,然后关闭喂煤系统.4)半小时后,将炉栅驱动定时器设定为连续转动,三十六小时后,通过探火孔检查火已经熄灭后,即可关闭蒸汽输入阀.5)炉膛内剩余物全部排完后,关闭液压装置,中心润滑系统及循环泵.b时热备炉:1)负荷降至最小,打开顶部煤气放散阀再关闭供给车间的煤气隔离阀.2)关闭煤气增压风机且把输入端压力调至1kpa左右.3)关闭空气鼓风机,打开自然通风口让发生炉自然通风.c再次启动煤气发生炉1)关闭自然通风并启动空气鼓风机,关闭顶部煤气放散阀,打开电捕焦,电除轻放散阀,对净化设备和系统管道进行”驱赶置换”过程中,对所产煤气进行不间断化验,煤气中的含氧量低于0.4%为合格.煤气合格后,关闭电捕焦油器和电除轻油器的放散阀,控制柜即可送电,恢复给车间供气.2)把...