脱硫物料平衡计算VIP专享VIP免费

设计煤校核煤一、项目概况、项目设计条件1）规模2）燃料75t/h煤3）脱硫工艺石灰石-石膏湿法4）吸收剂石灰石5）副产品石膏6）脱水系统真空皮带脱水机7）再加热方式:无8）烟气量112000Nm3/h（湿基）x2（100%BMCR）9）FGD入口温度135°C（设计），141°C（最大）10）FGD入口SO2浓度40001m3（干基）11）FGD入口粉尘浓度<200mg/Nm3（干基，6%02）12）FGD出口温度（进烟囱）>5013）除雾器出口含水量<75mg/Nm3（干基）14）吸收剂耗量<7.8t/h15）工艺水消耗量<8.6t/h16）副产品石膏含水量<15%17）电力消耗<12700kWh/h18）脱硫效率>92%19）系统可用率>95%5.1.2设计条件1）煤质分析元素分析□□□□□□□□2.1FGD装置条件项目单位Car59.9565.71Har2.252.36Oar％0.570.9Nar％0.940.74Sar％2.292.29工业分析Var％9.07.0Aar％27.0320.0Mar％7.08.0Mad％2.171.67低位发热量kj/kg2146524668100%BMCR燃煤消耗量t/h(每台134.89134.89炉）2）烟气设计条件项目单位100％BMCR35％BMCRFGD入口烟气流量Nm3/h（湿基）1256682517256FGD入口烟气流量Nm3/h（干基）1193075492172FGD入口烟气温度°C131103FGD入口烟气压力Pa00粉尘浓度mg/Nm3180.5164.6SO2浓度ppm(dry)17611652Nm3/h2101813烟气含水量Vol%(dry)5.064.85烟气含氧量Vol%(dry)7.468.29CO2Vol%(dry)12.2911.53N2Vol%(dry)80.0780.01HCLppm(dry)25.223.0资料确认注意事项:1）由于烟气设计资料,常常会以不同的基准重复出现多次，（如:干基\湿基，标态\实际态，6%02\实际O2等），开始计算前一定要核算统一，如出现矛盾，必须找出正确的一组数据，避免原始数据代错。常用折算公式如下：烟气量（dry）=烟气量（wet）x（1-烟气含水量％）实际态烟气量=标态烟气量x气压修正系数x温度修正系数烟气量（6%O2）=（21—烟气含氧量）/（21-6%）SO2浓度（6%02）=（21—6%）/（21—烟气含氧量）SO2浓度（mg/Nm3）=SO2浓度（ppm）x2.8573）烟气资料中常常会没有HCL和HF的资料，但HCL资料非常重要，他决定了废水系统的出力，因此建议尽可能落实，如落实困难，可暂按照HCL<50ppm考虑。4）FGD虽然有一定的除尘能力（除尘效率约75—90%），但并不意味着能替代除尘器，从而降低对除尘器的要求，由于飞灰可能会带来一些影响反应的物质，因此一般要求飞灰不大于200mg/Nm3。3）FGD出口烟温>80r资料确认注意事项:1）GGH选型时要按照82r考虑（考虑2°C的净烟道温降）2）要请GGH厂家核算低负荷时，GGH出口烟温。4）FGD出口SO2浓度<88ppm（dry）（脱硫效率>95%）5）吸收剂石灰石（CaCO3）项目单位成分成分CaOwt%47.8-52.75HFppm(dry)11.210.2MgCO3wt%1.45Fe2O3wt%0.22-5.75AL2O3wt%0.15-0.74SiO2wt%0.13-2.35粒径mm<20BWIkWh/t9-115）副产品石膏的成分纯度＞90%含水量＜10%11）气象资料、地质资料等（略）资料确认注意事项:1）工艺水补水水质要求不高，但尽量不要采用高CL离子的补水，否则会造成废水排放量的增加。2）工业水最好选用悬浮物较低，无腐蚀，含盐量低，水温不高的水源。6.物料平衡计算、热平衡计算本部分给出的是一些近似的简化物料平衡计算方法，物料点涵盖了一些主流程。6.1简化条件以下条件在计算方法中被简化1）不包括吸收塔的热损失2）假设烟气带入的粉尘为零3）假设工艺水和石灰石不含杂质4）假设原烟气和净烟气没有夹带物代入和带出系统5）假设没有除雾器冲洗水6）假设没有泵的密封水7）假设工艺系统是封闭的，没有环境物质的进入和流出6.2物料平衡计算1）吸收塔出口烟气量G2G2=(Glx(1—mwl)x(P2/(P2-Pw2))x(1—mw2)+G3x(1—0.21/K))x(P2/(P2-Pw2))Gl:吸收塔入口烟气流量mw1:入口烟气含湿率P2：烟气压力Pw2:饱和烟气的水蒸气分压说明：Pw2为绝热饱和温度下的水蒸气分压，该值是根据热平衡计算的反应温度，由烟气湿度表查得。(计算步骤见热平衡计算)2)氧化空气量的计算根据经验，当烟气中含氧量为6％以上时，在吸收塔喷淋区域的氧化率为50—60％。采用氧枪式氧化分布技术，在浆池中氧化空气利用率no2=25—30%，因此，浆池内的需要的理论氧气量为：S=(G1xq1-G2xq2)x(1-0.6)/2/22.4所需空气流量QreqQreq=Sx22.4/(0.21x0.3)G3=QreqxKG3：实际空气供应量K：根据浆...