高速轴的设计与计算VIP免费

第二节.高速轴的设计与计算、轴承选择与校核和键的选择与验算高速轴的设计与计算见表7-2表7-2高速轴的设计与计算计算项目计算过程及说明计算结果1.已知条件中间轴传递的功率kWP17.31，转矩min/4801rn，齿轮分度圆直径为：mm5.621d，齿轮宽度为：mm751b。2.选择轴的材料因为传递的功率不大，并对重量及结果尺寸五特殊要求，所以由8-26查得，该轴选用的材料为45号钢，调质处理3.初算轴的最小直径由机械设计手册查得C=106~135，考虑到轴端不承受转矩，只承受少量的弯矩，所以取较小值C=125，则：mm45.23mm48017.31253311minnPCd轴与带轮连接，有一个键槽，轴径增大3%~5%，轴端最小处直径为24.62mm~15.24)05.0~03.0(45.2345.231d取mm25mind4.轴的结构设计轴的结构构想如图7-3所示1）轴承部件的结构设计为了方便轴承部件的装卸，减速器的机体采用剖分式结构，该减速器发热小、轴不长，所以轴承采用两端固定方式。按轴上零件安装顺序，从轴的最小段开始设计。2）轴段①轴段①上安装带轮，此段轴的设计要与带轮轮毂轴孔设计同步进行。根据第三步初步计算的结果，考虑到这段轴径太小，轴承的寿命可能满足不了减速器的预期寿命的要求，初步确定轴段①的直径为mm301d，带轮轮毂的宽度为mm60~45mm30)0.2~5.1()0.2~5.1(1d结合带轮的结构mm56~42带轮L，取带轮轮毂的宽度为带轮L=50mm，轴段①的长度略小于轮毂孔宽度，取mm481L3）密封圈与轴段②在确定轴段②的轴径是时，应考虑带计算项目计算过程及说明计算结果4.轴的结构设计轮的轴向固定及密封圈的尺寸。带轮有轴肩定位，轴肩高为mm3~1.2mm30)1.0~07.0()1.0~07.0(1dh轴段②的轴径mm36~1.34mm)3~1.2(212dd，其最终由密封圈确定，该轴的圆周速度小于3m/s，可用毡圈油封，由机械设计手册选毡圈35JB/ZQ4606—1997，则mm352d。4）轴承与轴段③及轴段⑦齿轮无轴向力，则选用深沟球轴承。轴段③上安装轴承，直径应该与轴承内经系列相符，可暂取为6208，由机械设计手册查得轴承的内经为D=80mm，宽度B=18mm，内圈定位轴肩为mm47ad，外圈定位直径为mm72aD，在轴上力的作用点与外圈大端面的距离mm173a，所以取轴段③的直径mm403d。轴承采用脂润滑，需要用挡油环阻止箱体内润滑油溅入轴承座，为补偿箱体的铸造误差和安装挡油环，轴承靠近箱体内壁的端面距箱体内壁距离取，挡油环的挡油凸缘凸出箱体1~2mm，挡油环的宽度初定为mm151B，则mm33mm151813BBL通常一根轴上的两个轴承型号应相同，则mm407d，mm33mm18157L5）齿轮与轴段⑤该段上安装齿轮，为方便齿轮安装，5d应大于3d，可初定为mm425d，则由表8-31查得该处的截面尺寸为812hb，轮毂键槽深度为mm3.31t，则该处齿轮上齿根圆与轮毂孔的距离为)3.3242225.56(22131tddefmmmm25.6mm5.25.2mm825.3e，所以此轴设计为齿轮轴，则轴段⑤的轴径可初定为mm555d，mm7515bL。6）轴段④和轴段⑥的设计这段轴直径可略大于轴承定位计算项目计算过程及说明计算结果4.轴的结构设计轴肩的直径，则mm5064dd，齿轮右端面距离箱体内壁的里为1，则轴段⑥的长度为mm151012116BL7mm。轴段④的长度为1012207111x4BbBLmm119mm15757）轴段②的长度该段的长度除了与轴上零件有关外，还与轴承座宽度及轴承端盖等零件有关，轴承座的宽度为mm)8~5(21ccL，由表4-1可知，下箱体壁厚mm5.9mm3260025.0mm3025.02a,9.5mm>8mm取mm5.9，mm5.428mm26075.16821aa<600mm，取轴承旁连接螺栓为M20，则mm24mm2821cc，，箱体轴承座宽度69.5mm~66.5mm)8~5(24285.9L，取L=68mm；可取箱体凸缘连接螺栓为M16，地脚螺栓为dM30，则有轴承端盖螺钉为0.4mm12mm304.0d，由表8-30得轴承端盖凸缘厚度取为mm10dB，取端盖与轴承座间的调整垫片厚度为mm2t，端盖连接螺钉查表8-29采用螺钉GB/T5781M825，为方便不拆卸带轮的条件下，可以装卸轴承端盖连接螺钉，取带轮凸缘端面距轴承端盖表面距离K=28mm，带轮采用腹板式，螺钉的拆卸空间足够。则2281068B22带轮带轮LBKBLLtdmm78mm181225050轴上力作用点的距离轴承反力的作用点距轴承外圈大端面的距离mm173a，则由图7-3可得轴的支点间距离为mm5.172mm17275119332mm120mm1778250235432321aLLLlaLLl带轮计算项目计算过程及说明...