变电站防腐方案最终VIP专享VIP免费

1.1.1.变电站防腐工程施工方案：1.1.1.1.施工技术措施：一、施工准备：为提高甲方施工效率，确保质量，在进行施工以前，要做好充分的准备工作。1、施工技术准备根据甲方提供的防腐设计要求，参照有关验收规范，制定科学合理的防腐施工方案及工程进度计划，按期保质保量完成防腐施工任务。2、上岗准备：组织施工人员学习有关的安全生产系列文件，认真学习有关技术要求和规范，熟悉施工机具的工作原理和操作规程，选派技术熟练，经验丰富的技术工人上岗作业，建立起本工程的质量保证体系，并制定质量保证措施。3、施工材料采购：1)采购的防腐涂料，要有合格证或检验书面证明，且不能超过质保期。2)各种原材料运达施工现场后报现场监理工程师，经监理工程师认可后方可投入工程使用。3)如果对某些材料的材质有疑惑，可采样到当地权威部门进行二次化验进行鉴定。4、施工技术交底：1)施工前，项目部技术负责人要认真学习领会甲方对防腐工艺流程和施工技术规范要求，编制作业指导书，充分给每个施工人员和各分部工程的技术要求，确保施工的顺利进行。2）对金属构架施工中的重要施工节点应作专门的交底，并对特殊工序进行培训指导，旧漆膜一定要铲除干净,—定要达到GB8923-889标准,涂装前钢材表面锈蚀等级规定进行，除锈应达到国家标准St2级，结构死角的油漆一定要刷到位，要保证均匀，防腐层结构：铁红亮光防锈漆二遍+银浆面漆二遍。5、施工机构几器具准备名称数量名称数量名称数量刨刀20个砂布500张钢丝刷200把筛子10个量筒10个配料桶30个6、施工劳动力准备：名称数量名称数量除锈工10人防腐工10人二、施工工艺流程：施工准备——表面处理（手工除中锈）——检查合格——刷防锈漆一遍——检查合格——刷防锈漆第二遍——检查合格——刷面漆第一遍——检查合格——刷面漆第二遍——干燥、检查合格——验收、移交。三、施工工艺及技术措施：1、表面处理：1）表面处理采用人工除锈的方法进行。即用铲刀等工具彻底清除金属表面的旧漆膜、污物、灰尘等杂物，并用干净的纱布清除粉尘和水迹。2）除锈后，金属表面达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923-88中规定的St3，不易清理部位达到St2级；处理后的构件表面应无焊渣、锌瘤、油污、水分和锌皮、漆皮等。3)表面处理后，经验收合格后，方可进行下一道工序的施工。2、涂料配制：1)在涂漆前4h将所有油漆轻放倒置或横放，并置于通风阴凉处4h后搅拌。2)使用前用洁净的搅拌器深入底层搅拌15min以上，均匀后用小勺从油漆容器底舀到施工容器里油漆，油漆要无沉淀物。3)涂刷前，应观察检查防腐涂料的型号、名称、颜色及有效期是否与质量文件相符；开启后，不应存在结皮、结块、凝胶等现象。4)严格按产品说明稀释，搅拌熟化无沉淀。5)涂料使用过程中应严格控制稀释剂的加入量，稀释剂的最大加入量不得超过涂料的规定量，稀释剂采用专用稀释材料。3、涂料涂装：1)施工方法：采用刷涂法施工。2)涂装前还要对表面处理过的表面进行清理，除去灰尘，经检验合格后方可涂装。3)铁红亮光防锈漆要全部浸润覆盖金属表面。4除锈后要在8h内涂完防锈漆第一遍涂装施工涂刷时要纵横交错涂敷，使漆膜漆刷均匀，不得涂漏。5)在涂刷过程中，第一道漆表干(不粘手)后，即可涂第二道。6)涂刷时先上后下，毛刷不要浸入油漆太多，一般1/2为宜，涂刷时不能用力过大，回刷次数不宜过多，涂刷时应纵横交织涂刷可以增加每层涂料相互粘结，并能补充相互之间涂刷不足之处。7）施工时要按照从上到下的施工顺序，精心操作。达到涂层涂刷均匀一致，无漏涂、起泡、变色、失光等缺陷。8）所有涂层不得漏涂，涂层表面应当光滑平整，颜色一致无针孔、气泡、流挂、剥落、桔皮和破损等缺陷，每道厚度及总干膜厚度应完全满足该涂料的技术指标。9）每道涂层间隔时间不宜超过48小时，最好在前一道漆未完全固化时涂第二道漆。10）每道工序施工完工后先进行自检，然后请甲方质检人员检查验收，合格后再进行下道工序，做到表面干净、无灰尘、无油污等，每一道油漆必须采用漆膜测厚仪检测干膜厚度，防腐完工后组织竣工验收。4、注意事项：1）刷涂施工时，要有防护措施，防止油漆滴溅到绝缘...