1后张法有粘结预应力施工工艺施工工艺下料f布管f穿筋f安锚具f张拉f灌浆f切筋施工要点⑴预应力筋的下料长度，应由计算确定。计算时应考虑下列因素：结构的孔道长度、锚夹具厚度、千斤顶长度、弹性回缩值和张拉身长值等。钢丝下料与编束消除应力钢丝放开后是直的，可直接下料。钢丝下料时如发现钢丝表面有机械损伤，应随时剔除。采用镦头锚具时，钢丝的等长要求较严。同束钢丝下料长度的相对差值（指同束最长与最短钢丝之差）不应大于，且不得大于（一钢丝下料长度）。为了达到这一要求，钢丝下料可用钢管限位法或用牵引索状态下进行。钢管固定在木板上，钢管内径比钢丝直径大〜，钢丝穿过钢管至另一端角铁限位器时，用型冷镦器的切断装置切断。限位器与切断器切口的距离，即为钢丝的下料长度。为保证钢丝束两端钢丝的排列顺序一致，穿束与张拉时不致紊乱，每束钢丝都必须进行编束。随着所用锚具形式不同，编束方法也有差异。采用镦头锚具时，根据钢丝分圈布置的特点，首先将内圈和外圈钢丝分别用铁丝顺序编扎，然后将内圈钢丝放在外圈钢丝内扎牢。为了简化钢丝编束，钢丝一端可直接穿入锚环，另一端距端部约处编束，以便穿锚板时钢丝不紊乱。钢丝束的中间部分可根据长度适当编扎几道。采用钢质锥形锚具时，钢丝编束可分为空心束和实心束两种，但都需要圆盘梳理顺钢丝，并在距钢丝端部〜处编扎一道，使张拉分丝时不致紊乱。采用空心束时，每隔放一个弹簧衬圈。其优点是束内空心，灌浆时每根钢丝都被水泥浆包裹，钢丝束的握裹力好，但钢丝束外径大，穿束困难，钢丝受力也不匀。采用实心束可简化工艺，减少孔道摩擦损失。为了检查实心束的灌浆效果，在灌浆后凿开孔道，发现水泥浆较饱满，钢丝未裸露，同时试验结果表明实心束的握裹力也是足够的。钢绞线下料与编束钢绞线的盘重、卷小、弹力大，为了防止在下料过程中钢绞线紊乱或弹出伤人，事先应制作一个简易铁笼。下料时，将钢绞线盘卷装在铁笼内，从盘卷中央逐步抽出，较为安全。钢绞线的下料宜用砂轮切割机切割，不得采用电弧切割。砂轮切割机有手提式及固定式两种，国内已有定型产品。用砂轮切割机下料具有操作方便、效率高、切口规则无毛刺等优点，尤其适合现场使用。钢绞线的编束用铁丝绑扎，间距〜。编束时应先将钢绞线理顺，并尽量使各根钢绞线松紧一致。如单根穿入孔道，则不编束，但应编号。⑵钢绞线固定端锚具组装（表）挤压锚具组装（图）表固定端锚具构造尺寸规格()2挤压模内腔要保持清洁，每次挤压后都要清理一次，并涂抹石墨或油膏；使用硬钢丝螺旋圈时，各圈钢丝应并拢，其一端应与钢绞线平齐，否则锚固不牢；挤压套装在钢绞线端头挤压时，钢绞线、挤压模与钢绞线应在同一中心线上，以免挤压套被卡住；挤压时压力应均匀，应不停顿挤过；挤压模磨损后，锚固头直径不宜超差。压花锚具成型，其构造见图。目前常用的压花锚具为多根钢绞线型固定端锚具，其构造见图。预留孔道的规定波纹管起吊用专门的尼龙软吊索，禁止使用钢丝绳，以免损伤波纹管。预留孔道的尺寸与位置应符合图纸要求，孔道应平顺。端部的预埋钢板应垂直于孔道中心线。波纹管应密封良好并有一定的轴向刚度，接头应严密，不得漏浆。接头的常规做法见图。固定波纹管的钢筋井架间距不宜大于，曲线孔道宜加密（图）。灌浆孔间距：预埋波纹管不宜大于，曲线孔道的曲线波峰部位宜设置泌水管。具体做法见图。当铺设已穿有预应力筋的波纹管或其他金属管道时，严禁电火花损伤管道内的预应力筋。孔道成形后，应立即逐孔检查，发现堵塞，应及时疏通。⑷预应力筋穿入孔道穿束时机根据穿束与浇筑混凝土之间的先后关系，可分为先穿束（先穿束后装管、先装管后穿束和二者组装后放入）和后穿束两种。根据一次穿入数量，可分为整束穿和单根穿。钢丝束应整束穿；钢绞线优先采用整束穿。穿束工作可由人工、卷扬机和穿束机进行。人工穿束可利用起重设备将预应力筋吊起，工人站在脚手架上逐步穿入孔内。束的前端应扎紧并裹胶布，以便顺利通过孔道。对多波曲线束，宜采用特制的牵引头，工人在前头牵引，后头推送，用对讲机保持前后二端同时用力。对长度小于等于的二跨曲线束，人工...
