Electroplatingprocessflow电镀工艺流程汇报人：某某某时间：20xx.xx.xx放料超声波脱脂电脱脂镍前活化水洗褪镀金水洗锡前活化轮镀金点镀金线镀金刷镀金浸镀金喷镀金镀亮Sn/亮SnPb镀暗Sn/暗SnPb水洗超声波热水洗封孔烘干收料前处理电镀后处理镀Ni镀木镍预镀HB铜保护金前活化放料电镀前处理预镀电镀01.02.03.04.CONTENTS电镀后处理05.放料放料放料方式：1.立式放卷：适用于S1-P2流程2.卧式放卷：适用于P1流程(线材)注意确认事项(责任岗位:放料员)：1.各个导料治具需平滑，防止刮伤到工件;2.提前调整好感应装置灵敏度及转动方向;3.产品上架前需检查来料卷盘是否有破损变形，目测工件是否有变形，工件表面油污是否过重，数量是否明显少料,发现异常暂放一边及时报告班长,由班长通知QC进行不良确认;4.注意断头，防止断头直接跑入电镀槽;5.正常生产时注意维护和提升放料区域的6S。此工序主要易造成歪针、划伤等不良电镀前处理电镀前处理：电清洗1.确认母槽液位是否处于标准液位,液位勤加少加;2.一般情况下铜材使用双阴极脱脂，不锈钢使用先阴极后阳极脱脂，具体请参考工艺参数表说明;3.开机前和正常生产时点检确认槽液是否有带出;4.料带完全浸没于溶液中(如右图);5.确保导电装置无明显腐蚀;6.保养：更换槽液，打磨阳极板，清洗子母槽，管道，更换腐蚀的铜刷。电清洗失效后常见不良：浓度异常导致除油不净，电镀后PEELING漏底材；铜刷打火造成表面异物或花纹。作用精除油，利用电解水产生氢气和氧气气泡的原理将工件表面的油污带出成分NP100A+B条件浓度:60-90g/L温度:110-140℉注意/确认事项(责任岗位:放料员)：电镀前处理：活化（酸洗）作用：粗除油,利用震动产生的小气泡将凹坑与弯角内油污带出清洗。成分：NP100A+B条件：浓度：72-108g/L，温度：120-150℉注意/确认事项(责任岗位：放料员)：1.确认母槽液位是否处于标准液位,液位勤加少加;2.开机前和正常生产时点检确认槽液是否有带出;3.料带完全浸没于溶液中(如右图);4.开线时先开液位再开超声波整流器,停线时先关闭整流器再关闭液位;5.溶液需充分淹没超声波震板(如右图);6.生产过程中需确保超声波发生器正常工作;7.保养:更换槽液,清洗子母槽和管道,擦拭整流器。超声波失效后常见不良：漏镀(如凹坑露铜)如:IA1911、1772、1967、1968等带有孔的产品超声波失效后将很容易产生小孔露铜不良。预镀预镀：镀木镍作用：对不锈钢材质使用，增加不锈钢与镍层结合力成分：NiCl2、HCl条件：常温；HCl含量80-140ml/L注意/确认事项(责任岗位:放料员)：1.使用前请实验室分析和调整槽液浓度;2.保持母槽为标准液位，调节风刀防止槽液带入带出;3.母槽无加热装置,不可直接补水;4.生产时产品需全部浸入槽液中;5.及时更换腐蚀的导电装置(木镍前使用铜刷，木镍后使用钛刷导电)。常见不良：6.HCl浓度不足会导致不锈钢整体Peeling漏底材;7.工件未完全浸没会导致部分Peeling漏底材;8.导电装置打火造成局部Peeling。电镀电镀：镀镍作用：通常作为Au、Sn的打底镀层条件：1.温度:120-150℉;2.监控Ni2+、NiCl2、H3BO3;3.多层镀镍,使用屏蔽与半浸镀实现镀层厚度的选择性注意/确认事项(责任岗位:放料员)：1.保持母槽处于标准液位;2.确保风水刀正常,防止槽液带入带出;3.保持槽后淋洗水经常回补,防止变色严重造成铜刷长镍;4.及时保养或更换腐蚀的导电装置;5.维护时更换破损的阳极袋,生产时尽量保证液位低于阳极袋,以防止阳极泥污染槽液。常见不良：1.第一个镍槽带入活化酸,会出现镀层发花不良，亮斑;2.光亮剂含量过低导致烧焦发白；3.液位变动,区域过大或偏小;4.交界的位置容易被钝化导致结合力不良。如：IA1764、1766、2047、2049等DSS3系列产品因是属于半浸镀，交界位置很容易出现结合力不良，尽量保持前一个工站液位比后一个工站液位高。电镀：轮镀Au作用：选择性轮镀Au条件：主盐6-16g/L(详细条件差异较大)pH美泰乐系列(4.25-4.85)优美科系列(3.9-4.5)注意/确认事项(责任岗位:主操作)：1.生产前确认所有导位轮运转顺畅;2.确认阳极与点镀(线镀)轮喷孔位置处于水平平行;3.确认管路、阳极和点镀轮无堵塞和渗漏现象;4.确认镀轮完好无损坏，阴阳极导电正常;5....
