皮带机事故案例分析VIP免费

皮带机安全事故皮带机安全事故港务集团公司2015年1月皮带机安全特点具有很高的安全性，需要的生产人员少，相比其它运输方式，发生事故的机率低。一旦出事，就是大事皮带机安全事故分类•1、皮带机机损事故•2、皮带机火灾事故•3、皮带机人身伤害事故事故规律•海因里希事故法则：是美国著名安全工程师海因里希提出的300291∶∶法则。统计了55万件机械事故，得出一个重要结论，即在机械事故中，死亡、重伤、轻伤和无伤害事故的比例为1：29：300。这个法则意思是说，当一个企业有300个隐患或违章，必然要发生29起轻伤或故障，在这29起轻伤事故或故障当中，有一起重伤、死亡或重大事故。•例如，某技工企图用手把皮带挂到正在旋的皮带轮上，因未使用拨皮带的杆，且站在摇晃的梯板上，又穿了一件宽大长袖的工作服，结果被皮带轮绞入碾死。事故调查结果表明，他这种上皮带的方法使用已有数年之久。查阅四年病志(急救上药记录)，发现他有33次手臂擦伤后治疗处理记录，他手下工人均佩服他手段高明，结果还是导致死亡。这一事例说明，重伤和死亡事故虽有偶然性，但是不安全因素或动作在事故发生之前已暴露过许多次，如果在事故发生之前，抓住时机，及时消除不安全因素，许多重大伤亡事故是完全可以避免的。1、2000.3.15皮带机皮带撕裂事故2、2010.8.8皮带机皮带撕裂事故3、2003.8.6皮带机皮带撕裂事故4、皮带机火灾5、日照港煤码头1993年“12．30”火灾事故6、5.27堆料机火灾事故7、皮带机工伤事故1、2000.3.15皮带机皮带撕裂事故。事故经过：2000年3月15日，接卸“XXX”轮煤炭，BC3皮带机皮带撕裂约260米，撕裂原因为皮带机漏斗内转换翻板与转轴锈蚀脱开，不能同步翻转，但未掉落，现场启动BC2，漏斗即时出现堵塞；翻板被积煤冲击，掉落在BC3胶带侧，卡住在漏斗内并直插穿BC3胶带，造成胶带纵向撕裂约260米。更换新胶带价值130000元，修复费用4000元。事故责任者为皮带机司机、作业队队长、中控室等。一、事故经过：2010年8月8日，作业流程采用1号流程（BC1-BC2-BC3）。22︰20时，农工队负责人到码头巡视时，刚好BC1停机，工人在处理皮带上从漏斗上掉下来的大煤块，当时负责控制漏斗的工人×××向他反映：不知道什么地方胶带摩擦，有一股橡胶臭味。他马上叫负责巡视BC1皮带的巡视工×××不要启动BC1皮带，并马上检查BC1皮带。经检查BC1皮带没问题，两人就去检查1号机房，在1号机房发现BC2皮带已撕裂，×××马上拉动急停拉线，紧急停机（急停时间为22:45）。经勘查测量，BC2皮带在中间部位纵向撕裂250m，同时在BC3距2号机房约60m处发现有一根0.98m长75×45mm角铁金属构件，并在2号机房落料口处发现头部清扫器清扫块脱落一块，变形一块。事故对对装卸生产造成了较严重的影响，并造成较大经济损失，修复费用105300元，属一般机损事故。2、2010.8.8日皮带机皮带撕裂事故二、事故原因：1．该角铁金属构件来自2号漏斗，漏斗落料口西侧复板，外面再用角铁加强。角铁采用节焊，两端和导料槽连接部位点焊，经卸煤作业煤块冲击，造成角铁脱焊掉落到BC1皮带上，混在煤中带走。2．与煤炭混在一起的金属构件在输送过程中与煤块一起卡在1号机房落料口处，造成皮带撕裂约250m，在BC2皮带急停之前由于皮带撕裂后重叠空转，改变金属构件受力方向，加上煤块冲击，金属构件随煤碳被输送到BC3皮带距2号机房约60m处。3．2号机房头部清扫器由于皮带从中间撕裂后，两边皮带重叠在一起，侧向挤压造成清扫器的清扫块脱落和变形。4．皮带巡视工工作责任心不强，岗位责任落实不到位，在皮带撕裂至紧停（22:10~22:45）这段时间，负责BC2皮带巡视的工人×××站在靠近2号机房的10号泊位引桥处，而没有站在皮带机边上巡视皮带。5．维修站维修质量差：7月30日下午13点左右×××、×××修理2号漏斗落料口过程中，×××在焊接加强角铁时，一方面斗体生锈比较难焊，另一方面×××在旁边一再催促说好了好了，然后在焊接未完成的情况下，自己去切断焊机电源，致角铁焊接质量存在缺陷。3、2003.8.6煤炭混夹角铁胶带再次撕裂事故经过：2003年8月6日08：00时，X公司接卸“红旗123”轮煤炭，输送至电厂。皮带机一班许××、...