管与管对接焊接工艺评定报告JH/QR-4-A32焊接工艺评定报告编号：PQR-JH(GYPD)00编制：焊接责任：批准:诸暨市金猴游乐设备制造有限公司年月日焊接工艺评定报告目录序号报告名称扌艮告编号页数1焊接工艺评定报告PQR-JB(GYPD)0712焊接工艺评定指导书JR08-1213焊接工乙评定记录表JR08-1214焊接工艺评定检验结果JR08-1215材料质量证明书2008-05-08-616焊接材料质量证明书COD268887-7517焊接评定试板施焊及焊缝外观检查记录JR08-1218理化分析试验报告2008LH-RCT268-004291011121314151617181920焊接工艺评定报告共4页第1页工程（产品）名称工艺试板评定报告编号PQR-JB(GYPD)07委托单位诸暨市金猴游乐设备制造有限公司工艺指导书编号JR08-12项目负责人费良本依据标准《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）试样焊接单位诸暨市金猴游乐设备制造有限公司施焊日期2008.10.18焊工汤洪飞资格代号TS6JSXG00542级别I母材钢号20#规格①140X6供货状态长期生产厂新余新良钢管有限公司化学成分和力学性能名称C(%)Rn(%)Si(%)S(%)P(%)0s(RPa)0b(RPa)85(%)(%)AKV(J)标准合格证0.190.430.260.0190.019310/330530/52031/3277复验碳当量公式焊接材料生产厂牌号类型直径（RR）烘干制度（CXh）备注焊条天津市金桥焊材集团有限公司J422氧化钛钙①2.5/①3.2200°C/lh焊剂或气体焊接方法手工电弧焊焊接位置钭45°焊接接头形式管与管对接焊接工艺参数见焊接工艺评定指导书清根工艺焊接设备型号BX1-500电源及极性交流无极性预热温度（°C）层间温度（C）后热温度（C）及时间（Rin）焊后热处理评定结论本评定按《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）规定，根据工程情况编制工艺评定指导书、焊接试件、制取合焊接条件及工艺参数适用范围按本评定指导书规评定2008年月日审核2008年月日技术负责tht、2008年月日（签接头及坡2+1焊接顺序图焊接焊条或焊牌①(RR焊剂或保护气流量电(A(V焊接速度热输入(KJ/备注SRAJ42①21026-13/并检验试样、测定性能，确认试验记录正确，评定结果为定执行。共4页第2页工程名称工艺试板焊接指导书编号JR08-12母材钢号20#规格①140X6供货状态长期生产厂新余新良钢管有限公司焊接材料生产厂牌号类型烘干制度（CXh）备注焊条天津市金桥J422氧化钛钙200C°/1h焊丝焊剂或气体焊接方法手工电弧焊焊接位置钭45°全位置焊焊接设备型号BX1-500电源及极性交流无极性预热温度（°C）层间温度后热温度（C）及时间（Rin）焊后热处理评定单位:C^艺参数二SRAWJ422①3.2135238-1018/cR三SRAWJ422①3.2145238-1120/cR技术措施焊前清理去除油污、毛刺及影响焊接质量杂质层间清理清渣、飞溅物等背面清根磨光机打磨其他：本焊接工艺无损检测，委托杭州华安无损检测有限公司。编制日期年月日审核日期年月日焊接工艺评定记录表共4页第3页工程名称焊接工艺试板指导书编号JR08-12焊接方法手工电弧焊焊接位置钭45°全位置焊设备型号BX1-500电源及极性交流无极性母材钢号20#类别I生产厂新余新良钢管有限公司母材规格①140X6供货状态长期接头尺寸及施焊道次顺序焊条焊接材料焊条类型氧化钛钙牌号J422批号080909927^^生产厂金桥时间（Rin）2008.9.20O烘干温度（C）200规格（RR）①2.5/①3.2•寸焊丝牌号批号生产厂规格（RR）牌号焊剂或气体生产厂天津市金桥烘干温度（C）时间（Rin）1h施焊工艺参数记录道次焊接方法焊条（焊丝）直径（RR）保护气体流量（1/Rin）电流（A）电压（V）焊接速度（cR/Rin）热输入(KJ/cR)备注一SRAWJ42210523713/cR二SRAWJ422130231018/cR三SRAWJ422135231120/cR、施焊环境室内/室外环境温度（°C）对比适度%后热处理技术措施焊前清理去除油污、毛刺及影响焊接质量杂质层间清理清渣、飞溅物等背面清根磨光机打磨其他本焊接工艺的无损检测，委托杭州华安无损检测有限公司承担。焊工姓名资格代号TS6JSXG00542级别I施工日期年月日记录日期年月日审核日期年月日焊接工艺评定检验结果共4页第4页非破坏检验试验项目合格标准评定结果报告编号备注夕卜观焊缝平整、接头光滑符合要求X光超声波磁粉JB/T6061-2007符合要求2008LH-RT268-004射线GB/T3323-2005符合要求2008LH-RT268-004拉伸试验报告编号2...
