常啮合齿轮锻件锻模设计案例VIP专享VIP免费

常啮合齿轮锻件锻模设计案例一、常啮合齿轮零件图：零件材料为18CrMnTi二、制定锻件图根据零件图制定锻件图1、确定分型面位置常啮合齿轮的高径比为H/D=55/178=0.31＜1，属短轴线类锻件，因此取径向分模，根据零件形状，分模面取在最大直径处1/2高度的位置。2、公差和加工余量加工余量的确定与锻件形状的复杂程度、成品零件的精度要求，锻件的材质，模锻设备，工艺条件，热处理的变形量，校正的难易程度，机械加工的工序等许多因素有关。因此在确定加工余量时通常要与加工部门协商。为了将锻件的脱碳层和表面的细小裂纹去掉，必须留有一定的加工余量。（1）锻件形状复杂程度：锻件形状复杂程度用锻件形状复杂系数S表示。它是锻件质量m与锻件外廓包容体质量m1之比，即S=m/m1，锻件形状复杂系数分为4级：S1级（简单锻件）0.63＜S≤1S2级（一般锻件）0.32＜S≤0.63S3级（较复杂锻件）0.16＜S≤0.32S4级（复杂锻件）0＜S≤0.16薄圆盘或法兰锻件当圆盘厚度和直径之比t/d≤0.2时，采用S4级。（2）锻件的材质锻件的材质将影响锻件的公差和机械加工余量，锻件的材质的影响用锻件的材质系数M表示，常见金属材料的材质系数见下表材料种类塑性材质系数铝合金、镁合金优M0低碳、低合金钢（C＜0.65%，或合金元素总量＜3%）良M1高碳、高合金钢（C≥0.65%，或合金元素总量≥3%）一般M2不锈钢、耐热钢、高温合金、钛合金差M3（3）锻件的公差和机械加工余量与锻件的质量有关，可按零件图基本尺寸估算机械加工余量，绘制初步锻件图并估算锻件质量。按估算的质量查表确定锻件的公差和机械加工余量，再修正锻件图。估算锻件质量约为5.2Kg，外廓包容体体积为12.05Kg；零件材料为18CrMnTi，材质系数为M1，形状复杂系数为：S=m/m1=5.22/12.05=0.433式中：m—锻件质量；m1—锻件外廓包容体质量即复杂系数为二级；零件加工精度为一般加工精度，锻件在煤气加热炉中加热。查手册可知，水平及高度方向的单边加工余量为2.0～2.5mm,取2mm；查下表，内孔单边加工余量为2mm。锻件内孔直径的机械加工单边余量孔径/mm孔深/mm＜6363～100100～140140～200200～280＜252.0----25～402.02.640～632.02.63.063～1002.53.03.04.0100～1602.63.03.44.04.6160～2503.03.03.44.04.6零件尺寸加上加工余量得到锻件尺寸，径向尺寸：φ48-2X2→44,φ178+2X2→182，高度尺寸：55+2X2→59,45+2X2→49，30+2X2→34由锻件尺寸查表可确定锻件各尺寸的公差：，，、、3、模锻斜度外模锻斜度与零件图上一致，取α=7°，内模锻斜度取β=10°4、圆角半径：（1）作用：使金属容易充满模膛，起模方便，保证锻件质量，减缓锻模外圆角磨损，延长模具使用寿命。（2）锻件圆角处的最小余量：凸角处有倒角：r=余量+零件的倒角值凸角处无倒角：r=余量（3）常啮合齿轮的圆角半径零件内孔有倒角2X45°，故此处的外圆角半径为r=余量+零件的圆角值=2.0+2.0=4.0mm，图中原有圆角数值不变，其余未注圆角取r=2。④拱底连皮用于内孔很大，高度很小的锻件（d＞15h）R1—作图决定R2=5h⑤压凹：用于孔径＜25mm且厚度较大的锻件（3）常啮合齿轮的连皮厚度因常啮合齿轮的内孔φ44＜60mm，因此采用平底连皮H取内孔高度的一半，即h=24.5，d=44，带入公式：因连皮圆角半径应大于内圆角半径，取为R=10mm。6、技术条件（1）图中未注模锻斜度7°5、冲孔连皮锻件内孔直径大于25mm时要考虑冲孔，若内孔直径小于25mm时，一般不冲孔。（1）作用：（2）分类：①平底连皮：用于直径不大的孔，最为常用。连皮厚度过渡圆角：R1=R+0.1h+2平底连皮斜底连皮②斜底连皮：常用于预锻模膛（用于孔径d＞2.5h或孔径d＞60mm）的锻件，尺寸：α=1°～2°，S’=0.7S式中：S----平底连皮的厚度S’----斜底连皮中部厚度③带仓连皮：用于预锻时采用斜底连皮的终锻模膛，仓部能容纳较多的金属。连皮的尺寸S1、b可采用飞边槽的桥部尺寸，连皮桥部厚度S1=S，S----平底连皮的厚度。（2）未注圆角半径R2（3）由参考资料查得：允许的错差量≤1.2mm（4）由参考资料查得：允许的残余飞边量≤1.2mm（5）锻件的清理方式：清除表面氧化皮的方法有喷砂、抛丸、酸洗、滚筒清理等。（6）锻件热处理要求：正火HB...