********一楼改造加固方案编制单位：****工程有限公司时间：**年*月*日一、编制依据1、现场勘察、原结构图纸2、《混凝土结构设计规范》GB50010-20103、《混凝土结构加固设计规范》GB50367-20064、《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ145-20045、《砼结构加固技术规程》CECS25:90二、加固方案本工程为******一楼改造加固工程。应业主单位新的使用要求，我单位拟对该楼改造区域进行如下改造加固设计：1、拆除一层5轴/A~C轴、3~4轴/A轴、、4~5轴/A轴、、5~6轴/A轴、6~7轴/A轴砖墙；2、对4轴/A轴、5轴/A轴、6轴/A轴、5轴/C轴基础进行加固；3、对4轴/A轴、5轴/A轴、6轴/A轴、5轴/C轴柱进行包钢加固,加固范围为基础顶至一层顶；4、对二层5轴/A~C轴梁进行包钢加固，对二层3~4轴/A轴、、4~5轴/A轴、5~6轴/A轴、、6~7轴/A轴梁进行粘贴碳纤维布加固。三、主要施工工艺（一）包钢加固施工工艺放线基层处理钻孔钢板打磨、下料钢板安装、焊接钢板边封口灌浆料配置压力灌浆空鼓检验表面喷砂、防护处理具体施工步骤说明：1、放线：依据设计图纸对现场结构进行尺寸复核，复核无误后，用墨线在梁面弹出钢板安装边线及锚栓位置，测量尺寸，并对每块钢板按楼层、部位进行编号，然后下单下料。2、基层处理：分为砼面处理和钢材粘结表面处理。a.砼面处理：采用钢钎将钢板安装范围内不平整位置剔凿平整，后采用金刚片将钢板安装部位表面混凝土打磨掉2～3mm，直至露出砼新基面。打磨要求平整、顺滑。表面打磨完成后，采用吹风将表面浮灰吹净，再用脱脂棉蘸丙酮将打磨后的砼表面清洗干净，直至无粉尘。基层打磨后，如出现孔洞、蜂窝麻面等现象，应事先采用环氧胶泥修补平整，修补后保持修补部位的干燥，表面不得浸水。b.钢板粘贴面处理角钢，钢板，箍板，压条要将待粘贴表面用砂轮机除锈、打磨。打磨程度应至表面出现金属光泽，打磨的纹路应与受力方向垂直，且打磨的越粗糙效果越好。外露面用砂轮机进行除锈处理，填板因两面粘贴，必须两面用砂轮机除锈、打磨。打磨后的钢板应堆放的通风、干燥位置，并用油布覆盖，防止二次污染。3钻孔：根据图纸尺寸，将植螺杆孔钻好，清理干净，孔径大于螺杆4mm,扶梯搁置位置的对穿孔根据施工图钻好，孔径大于螺杆4mm,4、钢板下料、安装：为减少现场钢板切割、钻孔工作，钢板进场前在加工厂对照下料单进行剪板、钻孔，每块钢板贴上标签，标签上注明钢板尺寸、楼层、编号及安装方向。5、钢板安装、焊接：钢板安装时，梁底角钢两端用箍板焊接固定后在根据图纸尺寸安装其它箍板待箍板安装好后，按照箍板的孔进行化学锚栓钻孔，孔钻好，清理干净在安装填板，压条，及化学锚栓，待锚栓安装完成后再进行焊接，焊接完后在安装扶梯搁置角钢及对穿锚栓，锚栓与孔壁必须用结构胶填满，6、钢板边封口：钢板封口前，在梁底,面安装灌浆咀（柱身四角、梁底，面）。灌浆咀采用直径8mm铁管，长5~8cm，一端打扁插入钢板与砼面之间的缝隙2cm左右。灌浆咀间距1000—1500mm钢板封边材料采用环氧胶泥封口，胶泥硬嵌入钢板内3~5mm，封口应密实，不得有细小孔洞，表面应密实光滑。7、灌浆结构胶调配：改性环氧树脂结构胶为A、B两个组分，使用时将A、B组份分别倒入干净的容器中，按A：B=4：1比例称量后，再倒入干净的容器中，沿同一方向搅拌，只到色泽完全均匀为止。由于结构胶调配后的时限性较强，施工时应根据每处灌浆用量进行调配，以免灌浆前结构胶固化造成材料浪费。8、灌胶：压力灌浆是采用专用压力罐配以空压机进行灌浆。待封口胶泥干透后，即可进行灌浆作业。灌浆应从底部开始灌入，灌浆压力控制在0.2Mpa左右，当梁面钢板上灌浆咀匀速出浆后，停止加压，即时对底部灌浆咀进行封堵，再将灌浆管接至下一个灌浆咀继续灌浆，灌浆压力控制在0.3Mpa直至顶部排气口匀速溢出浆液后，停止加压，并对出浆口采用环氧胶泥进行封堵。在灌浆过程中，应不断用手锤对钢板进行轻敲，以便排除钢板空腔内的气泡，亦是对密实度的检查。8、检验：灌浆结束24h后，浆液即会固化，可用手锤轻敲钢板，从声响判断灌浆密实度。若无空洞声，表示灌浆密实。灌浆的密实度应大于90％，否则应在孔洞部位钻孔补灌，直到满足要求...
