34/78.5.3除锈防腐施工方案.编制说明：在万吨年丙烯酸及酯项目地下管道工程中，碳钢管的数量达到米，加上大口径管道基本上都是碳钢管，碳钢管的除锈防腐工作量非常大，碳钢管的除锈防腐就成为本工程的一个施工重点。本方案是为了明确地下管道防腐工程施工和验收程序，确保防腐施工质量和进度而编制。.编制依据：业主提供的万吨年丙烯酸及酯项目地下管道工程施工承包招标文件《给水排水管道工程施工及验收规范》《石油化工给水排水管道工程施工及验收规范》《涂装前钢材表面予处理规范》《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐技术标准》《石油化工设备和管道涂料防腐技术规范》《石油化工施工安全技术规程》《工程建设交工技术文件规定》《钢结构、管道涂装技术规程》3.地管防腐技术要求埋地碳钢管道采用石英砂喷射除锈，除锈等级应达到级。碳钢管表面喷射除锈达不到的地方，必须使用手动工具做补充处理，质量级。4.35/7埋地钢管（包括不锈钢管）采用环氧煤沥青特加强级防腐（底漆—面漆—玻璃布—面漆—玻璃布—面漆—玻璃布—面漆一面漆，总厚度AO.8mm）。施工流程：防腐验收36/75.施工工艺要求5.1准备工作5.1.1施工前，由项目技术人员根据施工图纸、相关规范、环氧煤沥青漆产品说明书及施工说明，对施工人员、质检人员进行技术交底。5.1.2所有油漆作业和质检人员必须参加油漆厂商组织的培训，合格后方可上岗。5.1.3保存技术交底文件和培训记录备查。5.1.4检查施工用的各种工机具,经检查合格后方可使用。5.2材料验收检查环氧煤沥青漆的数量、型号、颜色是否和现场要求一致，质保书、合格证、检测报告等资料是否齐全。5.3标识移植或保护管道表面处理前，对材料的标识进行记录，表面处理完成后，重新标识。5.4喷砂除锈5.4.1除油和预清理对管道在制作、吊运沾染的油污和其他污染物进行清洗，以达到喷砂所需的基面要求。5.4.2喷射处理一般要求采用手工喷砂处理。保证开放式喷砂操作的最佳喷嘴处压力为一7・Okg。设备性能、状况良好，可靠、有效的接电和接地。一般保证单个8mm喷砂嘴气量不小于6m3。保证开放式喷砂用压缩空气无油、无水，避免污染被喷砂构件。喷砂机要求设备性能良好，安全可靠。附属设备：压缩空气37/7软管、喷砂磨料软管、软管接头、喷砂嘴等。喷射处理应采用石英砂。手工喷砂设备喷砂流程示意图喷射清理用磨料要清洁，干燥，无油，无杂物，不能对涂料的保护性能有影响。采用的钢丸或钢砂，大小在〜.2mm,确保钢材表面粗糙度符合设计和油漆涂层的要求。喷射用的空压机必须安装油水分离器，以防油对喷射后钢材表面造成污染。当构件表面有水、或天气潮湿（相对湿度大于）时不能进行喷砂作业。钢材表面喷砂清理到级（用彩色照片对照），粗糙度达到卩时，应用压缩空气吹净钢材表面，尽快完成底漆。5.5.1环氧煤沥青的配制与涂装，应符合下列要求：38/7)环氧煤沥青使用时应按比例配制。加入固化剂后必须充分搅拌均匀，静置熟化后方可涂刷，超过使用期的漆料不得使用。)当施工环境温度低，或漆料粘度过大时，可适量加入稀释剂，但以能正常涂刷而又不影响漆膜厚度为宜，面漆稀释剂用量不得超过；)钢表面处理后，应在小时内涂底漆，当空气湿度过大时，应立即涂底漆。底漆干膜厚度不小于卩，钢管两端应各留100mm—200mm不涂底漆，底漆表干后，焊缝余高大于2mm的焊缝两侧，应抹腻子使其平滑过渡)涂涮第一道面漆应在底漆或腻子干后、固化前时行，且间隔时间不宜超过小时。)玻璃布的缠绕应在前一道面漆涂涮后随即进行，并在缠绕后立即进行下一道面漆的涂涮，最后一道面漆应在前一道面漆实干后再涂涮。5.5.2缠绕用玻璃布必须干燥、清洁，缠绕时应紧密无褶皱；压边应均匀，压边宽度宜为〜毫米，玻璃布接头的搭接长度宜为〜毫米；玻璃布的沥青浸透率应达以上，严禁出现大于毫米*毫米的空白；5.5.3管子两端应预留出150mm不涂沥青。5.5.4以下情况下严禁进行涂装作业：）当构件表面温度不高于环境空气露点温度°C,或相对湿度大于39/7％。）作业环境温度低于5C,或者高于Co）可预料的下雨天气前两小时内。5.5.5仔细的阅读油漆的使用说明书，清楚产品的类型、混合比、理论涂布量、干燥时间、涂装间隔...
