广东石油化工学院化工原理课程设计设计说明书设计题目：2.97万吨/年苯—甲苯连续精馏装置工艺设计姓名班级学号完成日期2018-07-09指导教师成绩化工原理课程设计任务书一、任务名称：2.97万吨/年苯-甲苯连续常压精馏装置工艺设计说明书二、任务给定条件1.各班学号未两位任务处理量为：1班(1500+学号×100>kg/h；2班(1500+学号×150>kg/h；3班(1500+学号×200>kg/h；4班(1500+学号×250>kg/h；5班(1500+学号×300>kg/h。2.原料组成：1班含苯0.25(质量分率，下同>；2班含苯0.35；3班含苯0.40(质量分率，下同>；4班含苯0.45；5班含苯0.503.产品组成：塔顶产品，含苯0.98(质量分率，下同>；塔底产品，含苯0.01；4.进料热状况参数条件：1班为0；2班为0.25；3班为0.5；4班为0.75：5班为1.0。5.塔顶采用30℃的冷回流，冷却水温度25℃，回用循环水温度45℃；塔底重沸器加热介质为比密度0.86的柴油，进口温度290℃，出口温度160℃。6.其它用于经济评价参数：加工纯利润600元/吨原料油，操作费用计量：料液输送3元/吨，冷却水16元/吨，热载体(柴油>160元/吨；固定资产计量：传热面积4000元/平方M,泵1200元/(立方M/小时>；5000元/(立方M塔体>；3000元/(平方MF1型浮阀(重阀>塔板>。装置使用年限15年。三、说明书目录的主要内容规定1.说明书标准封面；2.目录页，任务书页3.说明书主要内容规定1)装置流程概述，2)装置物料平衡，3)精馏塔操作条件确定，4)(适宜回流比/最小回流比>为1.35时理论塔板数及进料位置，5)精馏塔实际主要工艺尺寸，6)精馏塔塔顶第二板、进料口上第三板和进料口下第二板塔板结构参数7)精馏塔结构参数汇总表和精馏塔结构简图(A3图>，8)装置热衡算9)装置经济效益和工艺设计评价四、参考书目1)化工原理课程设计指导；2)夏清等编化工原理(上>、(下>2002年修订版；1/353)化工工艺设计图表；4)炼油工艺设计手册浮阀塔分册。目录一、前言3二、设计方案的确定42.1处理量确定42.2设计题目42.3概述42.4设计方案52.4.1塔设备的工业要求52.4.2工艺流程如下：52.4.3流程的说明5三、精馏塔设计63.1工艺条件的确定63.1.1苯与甲苯的基础数据63.1.2设计条件73.2精馏塔物料恒算73.2.1摩尔分数73.2.2原料液及塔顶、塔底产品的平均摩尔量83.2.3物料恒算与负荷计算及其结果表83.3塔板数计算83.3.2作平衡线和q线求Rmin93.3.3求理论塔板数103.3.1塔平均温度和平均挥发度103.3.4求平均塔效率ET113.3.5求实际板层数113.4塔的工艺条件及有关物性数据的计算113.4.1操作压力及温度的确定113.4.2气液相摩尔质量计算113.4.3气液相密度计算122/353.4.4液体表面张力计算133.4.5液体的粘度133.5塔的塔体工艺尺寸计算错误！未定义书签。3.5.1塔径的计算错误！未定义书签。3.5.2气液相负荷143.5.3气液相体积流率143.5.4精馏塔有效高度的计算<除去进料板）143.5.5塔附件及总高度的计算153.6热量衡算错误！未定义书签。3.6.1塔顶全凝器Qc(以1秒钟计算>173.6.2全凝器的传热面积A173.6.3全凝器清水的用量183.6.4塔底再沸器QB(以1秒钟来算>183.6.5再沸器的传热面积A193.6.6再沸器的柴油的用量193.6.7.原料预热器193.6.8塔釜产品冷却器(以1秒钟来算>2213.7经济效益213.7.1设备费用计算<以R1=1.884计算为例）213.7.2固定资产折旧后年花费用223.7.3主要操作年费用计算<以R1=1.884计算为例）223.7.4年总成本233.8F1型浮阀塔板设计233.8.1溢流装置计算233.8.2塔板布置及浮阀数目与排列243.8.3塔板流体力学验算错误！未定义书签。3.8.4塔板负荷性能图错误！未定义书签。四、设计结果一览表31五、工艺设计评价及设计总结323/35参考文献33一、前言苯在工业、民用等方面，都有很广泛的应用，是很重要的一种原料。在很多方面，要求苯有不同的纯度，有时要求纯度很高，这时是很有困难的，因为苯是一种很好的有机溶剂，能用来溶解很多物质，所以，想要得到高纯度的苯必须通过一定的方法。要想把低纯度的苯-甲苯溶液提升到高纯度，最简单的方法就是用连续精馏的方法，因为苯和甲苯的挥发度相差不大。精馏是多数分离过程，即同时进行多次部分汽化和部分冷凝的过程，因此可使混合液得到几乎完全的分离。化工厂中精馏操作是在精馏塔内...
