自动化仪表安装VIP专享VIP免费

自动化仪表安装1.自动化仪表安装工程主要内容仪表、仪表箱及仪表接线箱、仪表及控制柜、电缆保护管、接地极根接地母线。2.施工准备根据设计图纸、随机技术文件以及相关的规范、规程标准要求，结合施工现场的具体条件编制专业施工技术方案，进行必要的技术培训和详尽的技术交底。做好设计院设计图纸会审工作，根据随机技术文件提供的各种检测系统的技术要求及参数，对已确定的设计图纸及拟采用的施工方法进行核实，确保满足仪表正常工作的技术要求。按照各类仪表自身对工作环境、保管存放环境的要求，检查施工现场，安装现场环境应有与仪表运行保管存放环境基本相当的条件，现场仪表安装时，其它安装施工应基本结束，现场环境应清洁，温、湿度应满足要求。根据各种仪表、材质及技术要求，选择适当的脱脂方法，确定施工中必须的机具，备好仪表单位校验、系统模拟试验所需的各种检验设备、仪器仪表。3.主要施工程序线路敷设：现场检测仪表、集中控制设备施工定位f配合土建预埋保护管及基础型钢安装f桥架及明设管路安装f接地安装测试f仪表箱盘柜安装及内部接线检验f线缆敷设f接线检验。仪表安装:仪表开箱检查f仪表清洗f仪表单体检验f现场检测仪表定位f现场检测仪表安装f导压管路随工艺管道试压f检测回路信号线校接f单回路模拟试验。材料检查及计量器具要求施工中所用的材料必须是合格产品，并附有产品合格证、质保书、准用证，各种材料的型号、规格、使用环境、电压等级、精度等级等技术指标必须符合设计要求。设备开箱检查，必须保证供货商、业主或监理、施工诸方共同参加，并对包装外观、箱号进行检查，依据装箱单核实箱内设备、零部件、随机工具等，设备型号、规格、数量必须与装箱单相符，箱内随机技术文件应齐全，设备不应有机械外伤、变形、锈蚀等缺陷，并对设备表面质量作出宏观初步评价。施工中所用的检验工具及仪器必须符合《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》(GBJ131-90)附录一要求。4.施工方法4.1保护管敷设安装程序：熟悉图纸f放线定位f材料检查f锉口套丝f配管f质量检查f管内杂物清理f管内穿引线f封闭管口f隐蔽验收。4.2金属保护管敷设保护管不应有变形裂缝，内部应清洁无毛刺，管口应光滑，保护管弯曲处不应有凹陷、裂缝和明显的弯扁，弯曲半径；当空铠装电缆或暗敷设时大于10D,当穿无铠装电缆且明敷设时26D，保护管直角弯不应小于90度，全长不应超过2个弯，否则应加拉线盒；两端口应装设护线箍。管子连接一般采用螺纹连接，管端螺纹长度不应小于管接头的1/2，管子连接后应焊跨接地线。在有爆炸和火灾危险的场所，以及可能有粉尘、液体、蒸汽、腐蚀性或潮湿气体进入管内的地方敷设的保护管，其两端管口应密封。4.3塑料管敷设弯管时加热应均匀，管子不应有明显变形与烧焦，用套管加热连接时，管子插入深度宜大于外径的1.5倍，当使用粘合剂连接时，应大于1.1倍。支架间距：DN25以下Wlm,DN25以上W1.5m，管端及连接部件的两侧300血处应加以固定，管线直线长度大于30m时，应采取热膨胀补偿措施。与未绝热的高温工艺设备，管道表面间的距离±500mm。4.4保护管安装的其它规定保护管与检测元件或就地仪表之间，应用金属软管连接，并有防水弯，金属软管应做接地处理，与就地仪表箱、分线箱，接线盒等连接时应密封，并用锁紧螺母将管固定牢固。埋设的保护管应选最短途径敷设，埋入墙或混凝土内时，离表面的净距离三15mm。保护管应排列整齐，固定牢固，管卡间距应均匀。‘保护管有可能受到雨水或潮湿气体浸入时，应在其可能积水的位置安装排水设施，户外和潮湿场所敷设的保护管，引入分线箱或仪表盘（箱）时，宜由底部进入。埋地保护管与排水沟交叉时，离沟底净距±0.5米，经厂区道路时，管顶埋入深度三1米，并应延伸出路基，或排水沟外1米以上，电缆沟道内的保护管，不得紧靠沟壁。埋设的保护管引出地面时，管口宜高出地面200mm,当从地下引入落地式仪表盘（箱）时，宜高出地面50mm。现场分线箱安装地点，其环境湿度不得大于45°C；到各检测点的距离应适当，箱体中心距地面高为1.5米，并不影响损伤、通行和设备维修。5.桥架安装安装程序：熟悉图纸f放线定位f支架托架安装f桥架安...