(完整版)130万吨焦化剩余氨水蒸氨方案VIP免费

山西永祥煤焦有限公司130万吨/年焦化剩余氨水蒸氨工程设计方案一、剩余氨水来源及排放11.1概述11.2剩余氨水来源及排放情况1二、建设规模及要求达到的排放标准2三、蒸氨处理工艺流程简介2四、工艺设计说明34.1概述34.2设计能力34.3原料及能耗34.4工艺流程34.5工艺特点44.6设备选型5五、建筑结构及平面布置8六、电气、仪表及自动控制86.1电气86.2仪表及自动控制9七、环境保护、劳动安全及消防107.1环境保护107.2劳动安全与工业卫生107.3消防117.4节能11八、工作制度及定员128.1工作制度128.2劳动定员12九、公用及辅助工程129.1给水129.2蒸汽129.3仓库129.4化验129.5维修13十、工艺设备及投资一览表14十一投资估算一览表15十二、技术经济1612.1成本估算1612.2经济分析结论16十三、项目进度计划16十四、质量保证和服务承诺16十五、蒸氨系统总承包或制造部分业绩错误!未定义书签。附件：1、工艺流程简图2、设备平面布置图一、剩余氨水来源及排放1.1概述焦化废水来源于煤高温干馏过程及煤气净化、化学产品精制过程中，其组成复杂，污染物浓度高、毒性大，属于难降解工业废水。焦化废水按照NH3-N总量考察，主要集中在剩余氨水中（约占95%NH3-N总量），在剩余氨水与其他废水混合去生化处理之前，首先把其中NH3-N大幅度消减有利于简化处理，保证生化对NH3-N的进水要求。去除NH3-N的方法很多如蒸馏法、吹脱法、吸附法、沉淀法等，后两种方法仅适用于小规模处理量，每种方法各有利弊。本方案选用蒸馏法对剩余氨水作生化处理前的预处理。蒸馏法技术可靠稳定，配套进行NH3回收，无二次污染问题。本方案采用最新的工艺技术和设备，不同于传统焦化生产中对剩余氨水的蒸馏处理，在节省投资、降低能耗、方便操作等方面具有显著效果。1.2剩余氨水来源及排放情况剩余氨水主要来源：由炼焦配煤水分及炼焦生成的化合水以及焦炉上升管、集气管喷射的蒸汽和冷凝工段清扫管道的蒸汽所组成。排放情况:一般来说,对于130万吨/年的焦化厂,其剩余氨水的产生量为32-35吨/小时左右剩余氨水的NH3-N含量平均为2500mg/L,最高为3500mg/L。二、建设规模及要求达到的排放标准剩余氨水最大处理流量35ma/h处理后废水中NHg-N浓度要求小于150mg/L,PH=8~9,满足废水生化处理的进水要求。三、蒸氨处理工艺流程简介剩余氨水的NH3-N平均为2500mg/L，最高可达3500mg/L，直接进行生化处理需加十几倍的清水进行稀释，这样会使生化设施庞大，通常先经蒸馏处理，使NH3-N含量大幅降低后再做生化处理。焦化行业早期使用的蒸氨系统一般选用铸铁栅板或泡罩塔，因其处理效率低下、存在诸多问题，难以正常运转，常常无法把去生化处理站的废水NH3-N浓度控制在较低水平。本方案选用我公司自主开发的新型的不锈钢导向浮阀塔作为主蒸馏设备，采用与塔直接相连的不锈钢分缩器（四管程），配套pH调节,热量回收及处理后废水的贮存等设备，形成完整、可靠而又相对独立的处理系统。经过初步沉淀和过滤除油从冷鼓来的剩余氨水（未经脱酚），进入废水热交换器，在进塔的氨水管道上加入工业碱液，使其中的固定铵转化为挥发氨。剩余氨水在换热器中与蒸馏后塔底排出的热蒸氨废水换热后入蒸氨塔上部;直接蒸汽从塔底加入与氨水逆流接触,蒸出的氨水蒸汽直接在装设于塔顶的分缩器中部分冷凝，冷凝液作为回流液依靠重力流回塔内，未冷凝部分的氨水蒸汽经氨冷凝冷却器后作补充碱源用于脱硫，也可不经冷却直接进入硫铵饱和器回收利用。塔底蒸馏后的废水先与入塔氨水换热后温度降低至60弋左右,再进入废水冷却器,用循环水进一步冷却废水后送废水槽分离重油,由废水泵抽送至至生化站做进一步处理。、工艺设计说明4.1概述蒸氨工序的目标是把被处理废水的氨氮控制在生化处理允许的水平,设定为处理后小于150mg/L（氨氮）蒸出的氨以微正压的氨水蒸汽状态经氨冷凝冷却器后作补充碱源用于脱硫也可不经冷却直接进入硫铵饱和器回收利用。4・2设计能力蒸氨工序设计处理剩余氨水量为35ma/h。剩余氨水中氨氮浓度按峰值3500mg/l，平均按2500mg/l设计。4.3原料及能耗蒸氨使用的原料主要为烧碱，规格为浓度＞30%的工业液碱。为了便于管理，由碱槽车卸至本工序的碱液槽，根据剩余氨水中...