1地铁工程钢支撑施工方案1支撑体系介绍22工艺流程23钢支撑安装前准备24钢支撑安装35钢支撑换撑66钢支撑拆除77质量要求78安全要求921支撑体系介绍支撑体系采用钢管支撑和砼支撑两种形式。水上园北站与水上园西站支撑设计形式两站标准段均采用两道钢支撑+—道换撑，盾构段均采用三道钢支撑+—道换撑。尺寸为①800*16mm。钢支撑的单节长度为6m、3m、2m、lm、0.5m、0.2m和具备0.2m伸缩量的活络头拼装成一道支撑，纵向采用法兰螺栓连接。在围护结构或结构内壁（换撑时）用高强螺栓固定角钢焊接成的三角支架作为钢支撑的支架。附属结构中格构柱纵向用双槽钢系梁连接，钢支撑横向架在系梁上，并进行固定。2工艺流程钢支撑的安装工艺流程如下图。钢支撑安装工艺流程3钢支撑安装前准备支撑与挖土必须密切配合，随挖随撑，不允许竖向全部开挖，无撑暴露时间不得超过8h，每一工况挖土与支撑安装的时间不得超过12个小时。内支撑还必须施加预应力。（1）材料要求钢支撑分为标准节和活接头两种形式，钢构件复验合格，包括构件变形、标识、精度和孔眼等。对构件变形和缺陷超出允许偏差时应进行处理。3高强度螺栓的准备：钢支撑设计用高强度螺栓连接时应根据施工要求分规格统计所需高强度螺栓的数量并配套供应至现场。应检查其出厂合格证、扭矩系数或紧固轴力（预拉力）的检验报告是否齐全。焊接材料的准备：钢构件焊接施工之前应对焊接材料的品种、规格、性能进行检查，各项指标应符合现行国家标准和设计要求。检查焊接材料的质量合格证明文件、检验报告及中文标志等。（2）作业条件根据正式施工图纸及有关技术文件编制施工组织设计已审批。对使用的各种测量仪器及钢尺进行计量检查复验。根据土建提供的纵横轴线和水准点进行验线有关处理完毕。按施工平面布置图划分：材料堆放区、构件制作区、拼装区，构件按吊装顺序进场。场地要平整夯实、并设排水沟。在制作区、拼装区、安装区设置足够的电源。搭好高空作业操作平台，并检查牢固情况。放好钢支撑顶纵横安装位置线及调整好标高。对参与钢结构安装人员，安装工、测工、电焊工、起重机司机、指挥工要持证上岗。检查预埋螺栓外露部分的情况，若有弯曲变形、螺牙损坏的螺栓，必须对其修正。将钢支撑、预埋件就位轴线弹测在预埋件表面。对支撑构件标高进行找平。（3）吊装设备的选择钢支撑的吊装及主体结构施工拟安排龙门吊车进行吊装施工。4钢支撑安装（1）预埋钢板根据设计，在需要支撑的地下地连墙上、侧墙上、SMW工法桩的墙身和混凝土压顶梁上设置钢板，采用锚固钢筋预埋钢板的设置方式。（2）基坑开挖本阶段基坑开挖主要是指钢支撑安装前，挖土至钢支撑安装设计位置以下100mm，为钢支撑提供架设、吊装到位的工作面。支撑与挖土互为前提，挖土为支撑提供安装空间，支撑为挖土的进一步进行提供条件。挖土时必须考虑挖后支撑先形成受力的前提，严格控制挖土的深度，严禁超挖。（3）支撑测量定位每次土方开挖结束前1小时，支撑安装放样员及时到现场，根据已计算出需安装的每根支撑中心标高换算的垂深，采用全站仪，沿墙面或桩面分别量测出支撑安装中心轴线及标高，并4标记出钢支撑位置。以便砼凿除、膨胀螺丝预埋钢板以及钢牛腿安装和后续的支撑安装。（4）托盘焊接、钢牛腿施工在钢支撑就位前凿除围护体系预埋钢板下50cm高混凝土，露出地连墙主筋；用三块厚10mm，两直角边为30mm的等腰直角三角形钢板，在预埋钢板位置与地连墙主筋满焊，形成三角支架平台。钢牛腿安装示意图5）钢支撑的拼装：对活络端及钢支撑进行检查。照相应编号组对，连接螺栓采用高强螺栓检查连接螺栓是否拧紧和缺少。6）吊装钢支撑一般钢支撑弹性和刚性都很好，吊装时为了便于校正一般采用一点吊装法，常用的钢支撑吊装法有旋转法、递送法和滑行法。当挖土挖到支撑设计标高后，钢支撑位置挖至支撑底以下100mm左右（挖出牛腿焊接工作面），分别在基坑上对应地凿出混凝土预埋件，确定支撑的中心标高位置，并测定出该道支撑两端与预埋钢板的接触点，以保证支撑与墙面垂直，位置适当，量出两个相应接触点间的支撑长度来校核地面上已拼装好的支撑。钢支撑在现场进行拼接，应用汽车吊...
