混凝土楼地面原浆一次收光专项方案VIP免费

混凝土楼地面原浆一次收光专项方案一、施工准备：1、技术准备（1）、认真阅读图纸及混凝土施工技术规程，明确设计意图。（2）、钢筋的隐蔽工作已经完成并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况准确无误。（3）、模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。2、材料准备（1）、配备砼浇注及一次收光所需机械、器具等。（2）、根据现场需要，必要时在混凝土中增加外加剂，如缓凝剂（延缓混凝土的凝固时间，防止混凝土来不及收光而凝固）、泵送剂等。3、作业条件（1）在柱子的钢筋上设置+0.5m标高控制线，并用电工胶带做标记，其次在模板的边模及底板上设置一些标高控制点，供激光找平仪找平。（2）水、电资源有充分的保障能力。（3）模板、钢筋工程施工完毕，技术复核及水、电等预埋管线隐蔽验收手续办理齐全。（4）设置现场混凝土浇筑及收光的专职负责人。（5）主要机具准备规格单位数量单耗量（KW）总功率（KW）备注ZN-50型振捣器台21.1平板振捣器台12.2电焊机台1长刮尺根2激光找平仪台1铁锹把20铁抹子个6木抹子个6二、施工区域划分分段施工的划分:以施工分区进行划分。三、具体控制措施工艺流程：水平控制线设置→模板或预支叠合板、钢筋及隐蔽工程验收→混凝土浇筑→激光找平仪控制找平→磨光机压实、抛光、打磨1、水平控制线的设置在柱子的角筋上设置+0.500m标高控制点，用电工胶带缠绕进行标记，并拉细线进行校验控制；其次，在模板的四周或底板上固定一些水平控制点进行标记，水平控制点的设置要可靠牢固，不容易被破坏。2、模板、钢筋及隐蔽工程验收在混凝土浇筑前，做好模板、钢筋、水电管线等隐蔽工程的验收工作，验收时，注意对标1高控制点的成品保护，验收合格后，开始楼地面的混凝土浇筑。3．浇筑混凝土1）混凝土材料性能要求：混凝土抗压强度：C30；粗骨料最大粒径不超过25mm；混凝土现场坍落度要求：140±20mm。含气量小于2%。2）混凝土要求：使用输送泵输送混凝土；要求使用同一商混站的混凝土；混凝土泵车运输时间不宜超过40分钟；搅拌车的车次保持均匀。3）标高控制：设置控制标控制点：在楼面柱子钢筋上设置标高控制点，采用“T”型钢筋卡具控制板板厚度，混凝土浇筑过程中随时拉线复核完成面的标高，并且同时用定制的“T”型钢筋卡具控制楼板厚度。混凝土提浆后也要用上面的方法二次复核标高和楼面厚度尺寸。4）混凝土铺设要求：a）混凝土铺筑方向是以一个方向为原则（从左侧开始，往右侧移动，一排结束后重复进行）。b）铺筑时避免发生是施工缝（为了防止施工缝，与商混公司协商，避免水泥泵车延迟的情况发生）。c）浇筑的混凝土必须用振动棒或其他同等工具捣实，再用刮尺刮平，面层不能露出石子，达到一定的平整度。d）使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30~40cm）。振捣上一层时应插入下层5cm，以清除两层间的接缝。e）表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。f）浇筑混凝土应连续进行，不得有间歇，如不可避免的间歇，其间歇时间也不得超过0.5小时，为后续的混凝土收光留出充足的时间。g）浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土凝结前休整完好。h)浇筑地面混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，可用插入式振捣器顺浇筑方向振捣，振捣完毕后用刮杠或平板振动器初平。4．激光整平机整平（自重<450Kg）a)混凝土倒入后，首先人工按标高高度将混凝土大致铺平；可安排2～4个熟练工人先用刮尺刮平混凝土表面。刮平过程中，另配备2个工人手持铁锹将局部多余混凝土铲除，将局部混凝土不足处及时补充，以保证混凝土平整度。另以楼地面的水平控制线来控制刮平后的砼标高。b）其次用激光整平机有序整平混凝土，整平过程中以一个方向为原则，以周边的水平标高控制点进行控制；c)用激光整平机整平后地坪的平整度可达FF30，FL15；d）局部边...