充电器质量验收标准MIDH-S-NPIPE-004V1.211目的本章定义了充电器外观、装配、性能一般性检验方法和接收标准以及可靠性试验标准，用于统一和规范充电器的质量验收。22适用范围适用于充电器的入厂检验、部品认定、不良品判定等。33抽样标准3.1缺陷定义致命缺陷CR：（Ac=0Re=1）：会导致用户受到伤害或可能受到伤害，如漏电、爆炸、燃烧、不符合安规要求等。严重缺陷MA：1、会导致产品功能丧失或功能不稳定；2、会导致产品功能与规格不符；3、外观不良目视明显可见。轻微缺陷MI：1、缺陷不影响产品的功能及特性；2、外观不良不明显；3、缺陷能轻易修正。3.2物料认证新规格的物料在启动量产前应完成物料认定。认定所需样品由供应商提供，检验项目及数量参照本章第9条要求。无条件试验的项目和OEM产品，由供应商提供试验报告。3.3逐批检验参照GB2828.1-2003，检查水平IL见本章第7条，合格质量水平要求如下重缺陷：AQL0.4轻缺陷：AQL1.0检验项目、要求、测试方法参照本章第7条要求。并随货提供测试报告，在外箱明显标注“内附出货检验报告”3.4周期试验量产后的物料每季度执行一次周期试验，试验所需样品从库存物料中随机抽取，检验项目及数量参照本章第9条要求。试验室无条件试验的项目和OEM产品，由供应商提供试验报告。同步，联想委托第三方机构按国抽要求进行检查。并出具测试报告。44检验工具与环境1）光源：D65，符合ISO10526：1999（E）标准要求2）照度：垂直照度1000±200Lux3）检视角：检视面与光源光线成45±15°，眼睛视线与检视面成90±15°。4）检验工具：目检：人眼与被测物距离35±5cm，垂直于被测面。镜检：使用20-50倍可调显微镜。卡尺：数显，分辨率0.01mm。5）检验时间：整个物料外观检验时间不超过10s。6）视力要求：视力水平或矫正后的视力不低于1.2，无色盲、散光。7）环境温度：20±5℃8）环境湿度：45%-75%RH55定义A级面：前壳的正面。B级面：前壳的四个侧面C级面：带有金属插脚的面表面亮斑（点）：塑件表面出现的不可擦除的光亮处，光亮点毛边：沿分型线或合模面溢出的多余材料细碎划痕：没有深度的划痕硬划痕：硬物摩擦造成的划痕或有深度的划痕压伤：由于模具表面不平整而造成零件局部表线状或点状凹陷熔接线：树脂流前端末完全熔融而在零件表面引起的线状凹陷66外观接收标准序号项目缺陷内容允许（单位：㎜）不允许标准个数1）外壳A级面表面亮斑直径≤21直径＞2超过1个表面亮点直径≤0.61直径＞0.6超过1个毛边长度≤2，不锋利不刮手，1锋利刮手，长度＞4细碎划痕长度≤2，宽度≤0.152长度＞8，宽度＞0.15，总数超过2个硬划痕、压伤长度≤3，宽度≤0.2；直径≤0.81长度＞3，宽度＞0.2；直径＞0.8熔接线允许1超过1个2）外壳B级面表面亮（斑）点允许毛边长度≤5，不锋利不刮手，每个面仅限1个3锋利刮手，长度＞5超过3个细碎划痕长度≤10，宽度≤0.154长度＞10，宽度＞0.15硬划痕、碰伤、压伤长度≤3，宽度≤0.2；直径≤0.8每个面仅限2个4长度＞3，宽度＞0.2；直径＞0.8，每个面超过2个或总数超过4个熔接线允许，但每个面仅限2个4每个面超过2个，或总数超过4个3）外壳C级面表面亮点允许允许细碎划痕允许2超过2个毛边长度≤2，不锋利不刮手，1锋利刮手，长度＞2硬划痕、压伤长度≤3，宽度≤0.2直径≤0.81长度＞3，宽度＞0.2直径＞0.8熔接线允许2超过2个4）金属触片毛边不允许0不允许细碎划痕长度≤4每个脚仅限一个2长度＞4硬划痕、压伤长度≤2.5，宽度≤0.2每个脚仅限一个2长度＞2.55）标签贴纸粘贴方式、印刷内容条码缺损小于条码长度的1∕5，但条码能可读\缺损大于条码长度的1∕5；条码模糊、不可读条码外的印刷内容虽模糊但可辨别\数字不可辨别、破损内容印刷错误6）断差/缝隙充电器注塑件接合处的平整情况断差/缝隙≤0.5\断差/缝隙＞0.577常规检验项目序号项目检验方法及工具缺陷描述缺陷类型IL1）包装目视包装箱严重破损、凹陷、受潮、变形MIⅡ包装箱无制造商名称、产品型号、联想编号、生产日期MI生产日期超过12个月MI包装箱内电池散乱超过20%，或者造成充电器划伤、破损、变形MI包装未附带出货检验报告，或报告内容不符合规格要求MA2）外形尺寸卡尺外形尺...
