油品储运车间常压储罐检修施工方案编制：审核：2010年5月19日一、总则1.1、试用范围：本方案适用于常压储罐检修和技改。1.2、编制依据1.2.1国家现行的有关工程施工及验收规范、法律、法规1.2.2石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准SH/T3530-20011.2.3钢制圆筒形常压容器维护检修规程SHS01004—20041.2.4工业管道维护检修规程SHS01005-20041.2.5常压立式圆筒形钢制焊接储罐维护检修规程SHS01012-20041.2.6甲方下达的2012年检修计划1.2.7密封带、浮盘、取样器生产厂家现场指导1.2.8GB50093-2002《工业自动化仪表工程施工及验收规范》1.2.9SH3521-2007《石油化工仪表工程施工技术规程》1.2.10HG/T21581-95《自控安装图册》二、工程概述此次需检修和技改的罐有1#、2#。加拆盲板（生产车间要求）、拆封DN800人孔1个、700*600清扫孔1个、DN500透光孔2个；加温盘管试压检查；浮盘检查，更换原光纤液位仪表，增加雷达液位导波管，增加氮封设施，增加紧急放空人孔、量油孔、防爆阻火呼吸阀，更换密封带；更换通风孔、罐顶劳动保护检查修复，罐顶及罐壁视情况漏点补焊，罐底静电线对接改为不锈钢搭接，泡沫产生器视情况根据建设单位要求进行更换，罐内管道清理，其他建设单位安排的追加任务。更换的液位仪表信号以总线形式引入原罐区控制室SCADA系统，利用原SCADA系统通讯接口，实现工艺参数监控。三、施工组织方案3.1施工前应具备条件3.1.1施工前应准备好检修所需要的工量器具，以及各种专用工具、辅材、手段用料。3.1.2参与施工的人员应接受技术交底，并系统学习有关技术资料以及本施工方案，接受HSE安全教育。3.1.3准备好零、部件、工具贮存设施和必要的消防设施。3.1.4罐内部已经清理干净，并化验合格。3.2施工组织网络3.3主要工量器具序号名称数量备注1160吨吊车1更换通风孔、导波管2电焊机4310叉车14磨光机35气焊16吊笼1安装分公司制作7无齿锯18打号机19摇表1500v-100兆偶10数字万用表111对讲机112智能手操器113弯管机114套丝机115摇臂钻1四、施工过程4.1施工步骤安装部分：安装盲板→拆人孔、清扫孔、透光孔等→清罐蒸罐→清洗吹扫等达到施工动火条件→罐体及罐顶附件检查维护→增加导波管、更换通风孔→增加氮封设施、紧急放空人孔、量油孔、防爆阻火呼吸阀→更换密封带、加温盘管试压检查→甲方验收→合格后清理现场→恢复人孔等拆除盲板。自控部分：材料到货后验收并报验→材料预制→现场仪表安装就位，系统组态，柜间接线→系统上电→调试、联校→中交→投入运行。4.2重点环节施工技术方案4.2.1盲板拆装、人孔、法兰拆装1、拆人孔、盲板：甲方下达拆（封）正规通知单后，方可拆（封），否则禁止拆装。2、拆卸后的螺栓妥善保存，人工除锈后，涂抹二硫化钼进行防护。3、检查拆卸的螺栓是否有损坏和环向裂纹现象，若有损坏，将数量和规格立即上报甲方。4、检查法兰密封面，查看是否有凹坑、裂纹等缺陷。5、及时清理法兰密封面杂物等，保持密封面清洁平整，检查实际垫片规格和计划规格是否有差异，若有差异，立即上报甲方解决。4.2.2劳动保护修复及其它动焊焊条选用：E4303J422。严格执行动火作业程序，必须落实防火措施，按照车间要求做好动火作业。4.2.3更换密封1．浮盘与底层罐壁同心，其半径允许偏差为0-10mm；2．浮盘上表面应齐平，其水平允许偏差±10mm；3．支腿应垂直，其垂直度允许偏差不应大于其长度的6/1000；4．在水平方向上任何支腿距离罐底部钢附件上表面至少200mm；5．密封装置按照施工图纸要求进行检验与安装，橡胶件要注意保护防止损伤。4.2.4更换通风孔原有通风孔视情况更换或重新开孔焊接安装，原通风孔焊接封闭；通风孔全部在地面预制好之后进行安装，安装时需要160吨吊车+吊笼配合安装，详细安全措施见安全保证措施。4.2.5浮盘由于安装导波管需要在浮盘上开孔，安装导波管时可能会使浮盘跑偏，所以此次应由浮盘厂家配合安装导波管，以避免导波管对浮盘的影响。此工序由设备工程部、车间、厂家和检修公司共同完成注：厂家由设备工程部负责联系4.2.6增加紧急放空人孔、量油孔、防爆阻火呼吸阀紧急放空人孔、量油孔、防爆阻火呼吸阀全部在地面预制好之后进行安装...
