PID控制原理PID控制是一种在工业生产中应用最广泛的控制方法，其最大的优点是不需要了解被控对象精确的数学模型，进行复杂的理论计算。只需要在线根据被控变量与给定值之间的偏差以及偏差的变化率等简单参数，通过工程方法对比例系数、积分时间、微分时间三个参数进行调整，就可以得到令人满意的控制效果。PID控制算法可以分为位置型控制算法和增量型控制算法，本文主要讨论位置型控制算。1自动控制性能指标的相关概念1.1系统的响应速度指控制系统对偏差信号做出反映的速度，也叫做系统灵敏度。一般可以通过上升时间和峰值时间进行反应。上升时间和峰值时间越短，则系统的响应速度越快。1.2系统的调节速度1系统的快速性主要由调节时间来反映，系统的调节时间越短，则系统的快速性越好系统的快速性与响应速度是两个不同的概念，响应速度快的系统，其调节时间不一定短调节时间短的系统，其响应速度不一定很高。1.3系统的稳定性系统的稳定性一般用超调量来反映，超调量越小，系统的稳定性越好；超调量越大，系统的稳定性越差。系统的稳定性与系统的响应速度是一对矛盾体。2PID控制算法式的推导PID控制器的微分方程为：式中：—给定值与被控变量的偏差—比例系数—积分时间常数—微分时间常数—从开始进行调节到输出当前控制量所经过的时间间隔—PID调节开始之前瞬间，执行器的输入控制信号，在调节过程中为固定值对以上各式左右两边分别进行拉普拉斯变换可得PID控制器的传递函数为：比例项：积分项：微分项：对上式进行离散化可得数字式PID控制算式为：2式中：—当前采样时刻给定值与被控变量的偏差—PID控制采样周期，也就是计算机获取和的时间间隔1、一阶后向差分方程对微分的离散化：2、累加法对积分的近似离散等效，则位置式PID控制在当前采样时刻输出至执行器的控制量计算式为：式中：—当前采样时刻输出的控制变量—PID调节开始之前瞬间，执行器的输入控制信号3比例、积分、微分环节的作用3.1比例环节比例环节是PID控制器中必不可少的环节。比例环节的作用为放大误差信号，提高控制器对于偏差信号的感应灵敏度，其特点是不失真、不延迟、成比例的复现控制器输入信号的变化。过大的比例系数会使系统的稳定性降低、增加超调量，出现振荡甚至发散。控制系统的稳定性与灵敏性是一对矛盾，比例系数的选择只能在稳定性与灵敏性之间进行折中选择。积分环节输出控制量计算公式为：。3若控制器中仅有比例控制环节，则会产生调节余差，如下图所示：1比例控制稳态误差产生的原因单纯的比例环节所产生稳态误差的原因主要有两个方面，分别为原理性稳态误差和结构性稳态误差。1.1原理性稳态误差原理性稳态误差是由比例控制系统的原理所引起的，以调节阀流量控制系统为例进行说明：如图所示为单回路流量比例控制系统，控制系统的给定流量值为，被控变量为流量值。调节阀为电流控制，其开度与输入电流值的关系为：4设调节开始时，偏差为，则调节阀的输入信号为，为调节阀的初始输入电流值。则有但调节阀从其初始位置开始动作到达到动作终点需要一定时间，而随着调节阀的动作，偏差值也会不断发生变化，使得调节阀的输入信号也不断变化。当某一时刻，调节阀的开度和输入信号满足关系时，调节阀将停止动作，由调节阀所控制的被控流量值也将停止变化，偏差值也将保持不变，控制系统达到稳定平衡状态。控制变量随时间变化的波形图被控变量随时间变化的波形图5可以发现，调节阀要想在原开度的基础上保持一定的开度增量，就必须有输入电流信号，这就使得值不能为0（若的值为0，则调节阀的输入电流值就会为，调节阀的开度值也将会为初始开度值，此时的流量值就会为0）。1.2结构性稳态误差结构性稳态误差：控制系统由于元件的不灵敏、零点漂移、老化及机械间隙、摩擦、死区等因素所引起的系统稳态误差，称为结构性稳态误差。调节阀的死区又叫做调节阀的不灵敏区，其定义为：执行器输入控制信号的变化不致引起执行机构有可察觉动作的有限区间。---------使调节阀执行器发生动作的输入电流值---------调节阀的起始输入电流值---------调节阀输入电流值得范围，20-4=16mA62.比例环节产生稳态误差的消除引入...
