单元三管式加热炉仿真一.单元目标1.掌握管式加热炉系统构成，了解各部分的作用。2.掌握管式加热炉正确的开车停车的操作方法。3.掌握管式加热炉正常运行的工艺指标及相互影响关系。4.能正确判断事故的原因且掌握正确的处理方法。5.熟悉各种设备测量仪表的名称及其作用，能识读带控制点工艺流程图。二.单元内容本单元选择的是石油化工生产中最常用的管式加热炉。1、工艺物料系统某烃类化工原料在流量调节器FIC101的控制下先进入加热炉F-101的对流段，经对流的加热升温后，再进入F-101的辐射段，被加热至420°C后，送至下一工序，其炉出口温度由调节器TIC106通过调节燃料气流量或燃料油压力来控制。采暖水在调节器FIC102控制下，经与F-101的烟气换热，回收余热后，返回采暖水系统。2、燃料系统燃料气管网的燃料气在调节器PIC101的控制下进入燃料气罐V-105，燃料气在V-105中脱油脱水后，分两路送入加热炉，一路在PCV01控制下送入常明线；一路在TV106调节阀控制下送入油—气联合燃烧器。来自燃料油罐V-108的燃料油经P101A/B升压后，在PIC109控制压送至燃烧器火嘴前，用于维持火嘴前的油压，多余燃料油返回V-108。来自管网的雾化蒸汽在PDIC112的控制压与燃料油保持一定压差情况下送入燃料器。来自管网的吹热蒸汽直接进入炉膛底部。主要设备：V-105:燃料气分液罐V-108：燃料油贮罐F-101:管式加热炉P-101A:燃料油A泵P-101B:燃料油B泵流程图：管式加热炉带控制点工艺流程图H2OP101雾化蒸工艺物工艺物料；j一1管式加热炉DCS界面管式加热炉现场界面三.操作步骤1.正常运行正常工况下工艺参数⑴炉出口温度TIC106：420°C。⑵炉膛温度TI104：640Co(3)烟道气温度TI105：210C。(4)烟道氧含量AR101：4%o(5)炉膛负压PI107：-2.0mmH2Oo(6)工艺物料量FIC101：3072.5kg/ho(7)采暖水流量FIC102：9584kg/ho(8)V-105压力PIC101：2atmo(9)燃料油压力PIC109：6atmo(10)雾化蒸汽压差PDIC112：4atmo2.冷态开车装置的开车状态为氨置换的常温常压氨封状态。2.1、开车前的准备⑴公用工程启用(现场图“UTILITY”按钮置“ON”)。(2)摘除联锁(现场图“BYPASS”按钮置“ON”)o(3)联锁复位(现场图“RESET”按钮置“ON”)。2.2、点火准备工作(1)全开加热炉的烟道挡板MI102。(2)打开吹扫蒸汽阀D03,吹扫炉膛内的可燃气体(实际约需10分钟)。⑶待可燃气体的含量低于0.5%后，关闭吹扫蒸汽阀D03。(4)将MI101调节至30%。⑸调节MI102在一定的开度(30%左右)。2.3、燃料气准备(1)手动打开PIC101的调节阀，向V-105充燃料气。⑵控制V-105的压力不超过2atm，在2atm处将PIC101投自动。2.4、点火操作(1)当V-105压力大于0.5atm后，启动点火棒“IGNITION按钮置“ON”)，开常明线上的根部阀门D05。(2)确认点火成功(火焰显示)。(3)若点火不成功，需重新进行吹扫和再点火。2.5、升温操作(1)确认点火成功后，先进燃料气线上的调节阀的前后阀(B03、B04)，再稍开调节阀(<10%)(TV106)，再全开根部阀D10，引燃料气入加热炉火咀。(2)用调节阀TV106控制燃料气量，来控制升温速度。(3)当炉膛温度升至100°C时恒温30秒(实际生产恒温1小时)烘炉，当炉膛温度升至180C时恒温30秒(实际生产恒温1小时)暖炉。2.6、引工艺物料当炉膛温度升至180C后，引工艺物料：⑴先开进料调节阀的前后阀B01、B02，再稍开调节阀FV101(<10%)。引进工艺物料进加热炉。⑵先开采暖水线上调节阀的前后阀B13、B12，再稍开调节阀FV102(<10%)，引采暖水进加热炉。2.7、启动燃料油系统待炉膛温度升至200°C左右时，开启燃料油系统：(1)开雾化蒸汽调节阀的前后阀B15、B14,再微开调节阀PDIC112(<10%)。(2)全开雾化蒸汽的根部阀D09。⑶开燃料油压力调节阀PV109的前后阀B09、B08。⑷开燃料油返回V-108管线阀D06。⑸启动燃料油泵P101A。(6)微开燃料油调节阀PV109(<10%)，建立燃料油循环。⑺全开燃料油根部阀D12，引燃料油入火咀。⑻打开V-108进料阀D08，保持贮罐液位为50%。(9)按升温需要逐步开大燃料油调节阀，通过控制燃料油升压(最后到6atm左右)来控制进入火咀的燃料油量，同时控制PDIC112在4atm左右。2.8、调整至正常(1)逐步升温使炉出口温度至正常(420C)。(2)在升温过程中，逐步开大工...
