CNC加工艺流程操作者必须熟悉加工中心操作使用手册和机床性能，并有实际操作的经验，才具备操作CNC加工中心的资格。一、开机前准备：1.机床在每次开机或机床按急停复位后，首先回机床参考零位（即回零），使机床对其以后的操作有一个基准位置。2.装夹工件：3.工件装夹前要先清洁好各表面，不能粘有油污、铁屑和灰尘，并用锉刀（或油石）去掉工件表面的毛刺。4.装夹用的夹具等高铁一定要经磨床磨平各表面，使其光滑、平整。码铁、螺母一定要坚固，能可靠地夹紧工件，对一些难装夹的小工件可直接夹紧在虎钳上。5.机床工作台应清洁干净，无铁屑、灰尘、油污。6.锁板加工时，垫铁一般放在工件的四角，对跨度过大的工件须要在中间加放等高垫铁，以防止变形。7.根据图纸的尺寸，使用卡尺检查工件的长宽高是否合格。8.装夹工件时，根据编程作业指导书的装夹摆放方式，要考虑避开加工的部位和在加工中刀头可能碰到夹具的情况。9.工件摆放在垫铁上以后，就要根据图纸要求对工件基准面进行拉表，工件长度方向误差小于0.02mm，顶面X、丫方向水平误差小于0.05mm。对于已经六面都磨好的工件要校检其垂直度是否合格。10.工件拉表完毕后一定要拧紧螺母，以防止装夹不牢固而使工件在加工中移位的现象。11.再拉表一次，确定夹紧好后误差不超差。12.工件碰数：对装夹好的工件可利用碰数头进行碰数定加工参考零位，碰数头可用光电式和机械式百分表三种，碰边方法有分中碰数和单边碰数两种，分中碰数步骤如下：碰数方法：光电式静止，机械式转速450~600rpm。一、光电式：分中碰数手动移动工作台X轴，使碰数头碰工件一侧面，当碰数头刚碰到工件使红灯亮时，就设定这点的相对坐标值为零；再手动移动工作台X轴使碰数头碰工件的另一侧面，当碰数头刚碰上工件时记下这时的相对坐标。二.机械式：分中碰数手动移动工作台X轴，使碰数头碰工件一侧面，当碰数头与工件发生偏心时，就设定这点的相对坐标值为零；再手动移动工作台X轴使碰数头碰工件的另一侧面，当碰数头与工件发生偏心时记下这时的相对坐标三.百分表：对于特殊工件无法使用前两种时，首先把百分表固定在主轴上一点，以此点为圆心，百分表力臂为半径，手动旋转主轴，并移动X轴到合适的位置，使百分表表针分别在工件左边和右边显示相同的数，以取得其中心数。A.单边碰数：根据其相对值减去碰数头的直径（即工件的长度），检查工件的长度是否合符图纸要求。b.四边分中：把这个相对坐标数除以2,所得数值就是工件X轴的中间数值,再移动工作台到X轴上的中间数值，把这点的X轴的相对坐标值设定为零，这点就是工件X轴上的零位。13.认真把工件X轴上零位的机械坐标值记录在G54~G59的其中一个里，让机床确定工件X轴上的零位。再一次MDI下认真检查数据的正确性。14.工件Y轴零位设定的步骤同X轴的操作相同。15.根据编程作业指导书准备好所有刀具。16.根据编程作业指导书的刀具数据，换上要进行加工的刀具，设置刀具Z轴的数值，其有两种：自动补刀和手动补刀。一.自动补刀：让刀具去碰摆在基准面上的高度测量器，当测量器红灯亮时把这点的相对坐标值设定为零。二.手动补刀：其分为四种：1.补刀棒补刀。2.补刀纸补刀。3.百分表测数补刀。4.测量式Z向补刀器补刀。17.把这点的机械坐标Z值记录在G54~G59其中一个里。这就完成了工件X、Y、Z轴的零位设定。再一次认真检查数据的正确性。18.单边碰数的也是按上面的方法碰工件X、丫轴的一边，把这点的X、丫轴的相对坐标值偏移碰数头的半径就是X、Y轴的零位，最后把一点X、Y轴的机械坐标记在G54~G59的其中一个里。再一次认真检查数据的正确性。19.检查零点的正确性，把X、Y轴移动到工件的边悬，根据工件的尺寸，目测其零点的正确性。20.根据编程作业指导书的文件路径把程序文件拷贝到电脑上。21.加工参数的设定：22.在加工中主轴转速的设定：N=1000XV/（XD）注：N主轴转速（rpm/min）V切削速度（m/min）D刀具直径（mm）加工的进给速度设定：F=NXMXFn注：F进给速度（mm/min）M刀具刃数Fn刀具的切削量（mm/转）每刃切削量设定：Fn=ZXFz注：Z刀具的刃数Fz——刀具每刃的切削量（mm/转）（二.）开机加工：1.执行每一个程序的开始...
