1.保证输入质IPQC（制程控制）做IPQC（制程品管）的那些日子里,或许谁都经历过小小的风雨，都曾哭过、笑过、犯过错、挨过教训……今天分享一篇好文，我们一起梳理下IPQC的基础知识、工作要点及岗位职责，不足或失误之处，敬请列位看官提出宝贵意见。IPQC（InPutProcessQualityControl）是制程中质量控制的英文简称，也叫生产过程中的质量控制。由于IPQC米用的检验方式是在生产过程中的各工序之间巡回检查，所以又称为巡检。IPQC一般采用的方式为抽检，检查内容一般分为对各工序的产品质量进行抽检、对各工序的操作人员的作业方式和方法进行检查、对控制计划中的内容进行点检。IPQC目的产品实现的过程是一个复杂的人机交互的系统，由不同的工序构成，在这个过程中既有物流又有信息流，要想使输出满足客户要求就必须做到如下几个方面：2.机器设备稳定，有充分的能力，人员严格按标准作业3.与产品质量密切相关的各关键参数(CTQ)处于稳定受控状态4.信息准确、完整、及时，能发挥指导作用5.有效的工序监控机制,能及时发现过程的异常6.向前反馈机制使过程能及时对异常进行修正7.向后反馈机制能有效防止不良流失8.产品初末件审核，提供班次质量保证9.工序接口顺畅，防止资源浪费以上各方面的执行有赖于IPQC的持续努力，而正是有了以上的支持,过程才是真正意义上的保证输出质量的过程。所以IPQC的工作实现了流程向过程的过渡，使输出不再是输入的简单相加，而是数量和质量上增值。IPQC方法主要有以下几方面的方法：1.依审核清单执行过程审核——过程基本状况，不依产品而变2.工序作业检查——物料、工具、辅料、方法、人员确认；3.首件确认检查——依产品而有别，工艺、设备、软件、参数检查；4.记录——真实、清楚、及时；5.各工序间反馈机制——及时反馈相关信息；6.预警机制起作用；7.不合格品控制——标识、隔离、区分放置、统计分析；8.物料投入——将正确的物料在正确的时间投入到正确的产品，并及时准确记录以方便追溯；9.产品标准——工艺标准、功能要求；10.各工序输出抽样检查——确认工序稳定，有充分能力产品合格。IPQC制程巡检工作内容产前工作准备：1.根据生产计划，确定生产机型的BOM及ECN及配色方案与在线物料是否一致，确定检验规范。若IQC进料有样品，则将样品提供IPQC及生产检验员，确认进料检验是否有上线挑选；若是上线挑选,根据样品由IQC指导在线操作员挑选的方法。2.上线物料是否符合产品BOM要求，小到螺丝大到纸箱，每换一箱（袋）物料是否及时确认，根据产品BOM及ECN核对上线物料种类是否齐全，型号及规格是否正确。3.是否悬挂SOP/WI，排拉是否按工序流程安排。制程控制中工作内容1.认真按时填写巡检报表（一般2小时一次），检查静电环点检记录所有使用的静电环是否有进行点检并记录；检查电批扭力点检表，相应工位的电批的扭力是否符合该工位的SOP的要求并记录报表。2.检查烙铁点检表相应标号和工位的烙铁的温度是否符合SOP的要求并记录报表，烙铁是否有接地防漏电措施。3.确定有合格的首件、样板。4.用首件、样板校对仪器、治具是否正常；确定在仪器有效期内；确认设置的参数与产品要求一致。5.员工操作是否与作业指导书一致，下拉前5个产品是否从前跟到后，再次抽检5个/2H/工位，进行确认。6.新产品、新员工是否重点巡查，特采、代用、试产、让步放行的必须重点稽核、记录情况及结果反馈。7.作业定格定位摆放，无堆积，轻拿轻放，员工是否自检、互检合格品才下拉。8.不合格品是否有标识，不合格品是否准时记录。9.任何来料及作业不良造成物料无法正常使用、影响订单完成的，要及时发＜＜异常单＞＞反馈。10.测试工位（如：半成品测试与功能测试及外观检验工位）不良比例超过品质目标要填写＜＜品质异常反馈单＞＞并要追踪处理结果。示例：A.正常生产（量产）：每小时出现单项不良率3%--5%需开品质异常处理反馈单工程分析每小时出现总不良率5%-10%需开品质异常处理反馈单工程分析B.试产：总不良率10%需开品质异常处理反馈单一一工程分析C.停线通知单：每小时单项不良率$5%每小时总项不良率$8%要求：工程分析1小时内在线提供解决方案，若无回复，停线11.物料、半...
