液化气脱硫醇碱液高效再生技术交流稿200912版(外发精简版)VIP免费

液膜脱硫及碱液高效再生工艺宁波中一石化科技有限公司2025.01.30LiFT-HR公司简介1999年开始研究液膜脱硫醇技术1999年开始研究液膜脱硫醇技术2002年国内首套液膜脱硫装置投用(8t/hr)2002年国内首套液膜脱硫装置投用(8t/hr)2004年公司成立,注册于宁波国家高新区2004年公司成立,注册于宁波国家高新区2008年被认定为国家级高新技术企业2008年被认定为国家级高新技术企业2007年通过ISO9001:2000体系认证2007年通过ISO9001:2000体系认证2006年碱液高效再生技术工业应用成功2006年碱液高效再生技术工业应用成功2007年获科技部创新基金无偿资助2007年获科技部创新基金无偿资助2008年LiFT-HR成套工艺和设备工业应用2008年LiFT-HR成套工艺和设备工业应用公司简介专利技术人员结构技术合作用户分布五项实用新型已授权三项发明专利进入实审一项发明专利初审合格另有多项专利申请员工中77%为本科以上学历其中：教授1名副教授1名高工4名工程师7名浙江大学北京化工大学浙江工业大学宁波工程学院中石化镇海炼化、上海石化、西安、茂名、荆门、巴陵、广州、长岭分公司，中石油玉门炼化总厂，中海油大榭石化、和邦化学,中国化工正和集团、山东东明、山东齐旺达、山东晨曦等。液化气中硫形态及脱除无机硫无机硫有机硫有机硫H2S通过MDEA抽提脱除硫化氢。少量的硫化氢可与氢氧化钠反应被脱除。RSH通过碱液抽提脱除。RSSR、RSR、COS胺洗或碱洗脱除效果不明显。碱液再生生成的RSSR可以被萃取到产品液化气中。碱抽提及碱再生中的主要反应2RSH+NaOH→NaSR+HO222HS+2NaOHNaS+2HO224NaSR+O+2HO4NaOH+2RSSR22222342232222NaS+2O+HONaSO+2NaOHNaSO+2O+2NaOH2NaSO+HO硫醇脱除硫醇钠氧化硫化氢脱除硫化钠氧化碱抽提碱再生传质过程式中：两相体系的传质系数；两相接触的有效面积；硫醇和NaOH等反应介质的相界面浓度差推动力相间传质过程的影响因素12MKACC:K:A12:﹑CC传统液化气脱硫醇及碱液再生工艺碱渣排放频繁排放量大碱液乳化夹带严重，必须水洗总硫日渐升高换热器腐蚀穿孔难以回收碱渣排放频繁排放量大二硫化物含量高原料烃预碱洗水洗罐二硫化物分离罐抽提塔砂滤罐氧化塔二硫化物罐加热器冷却器氧化风精制烃尾气传统液化气脱硫醇工艺特征传统脱硫工艺表观特征:脱硫效果逐渐变差→换碱后好转→再逐渐变差→再换碱脱硫效果变差的内在表现：产品液化气中硫醇含量稳定于低值，二硫化物含量上升趋势。（见下页液化气总硫、硫醇含量数据曲线）碱渣量排放大的原因1、碱液不能满足脱硫醇要求，主要表现为产品液化气中硫醇含量升高。2、碱液再生过程产生的二硫化物乳化在碱液中，主要表现为产品液化气总硫超标。其根本原因在于硫在碱液系统中积累，导致装置脱硫总效率降低。传统工艺产品总硫及硫醇硫比较数据采自中国石化集团某炼化公司催化液化气精制装置。传统脱硫系统的硫平衡特点1、对于催化液化气，传统脱硫系统中硫醇向硫醇钠的转化基本能维持产品液化气中硫醇含量达标（10ppm以下）。2、碱液氧化再生过程中，硫醇钠转化不完全，会导致再生碱液中硫醇钠含量维持较高水平，从而影响液化气硫醇脱除效率，尤其在焦化液化气脱硫醇装置更为明显，甚至出现硫醇含量高达50ppm的情况。3、二硫化物乳化在碱液中，无法分离。通过排放碱液的方式，将二硫化物从系统中移除。4、采用汽油（或其它轻油）反抽提，对碱液中乳化态二硫化物的萃取效率大约在30%，同时存在着碱液中油的乳化导致液化气产品油渍试验不合格的风险和隐患，综合结果表明，碱液减排效果不明显。液化气液膜脱硫醇及碱液高效再生工艺无碱液夹带，选择性配水洗总硫稳定回收利用再生碱液质量好碱渣排放量少氧化风精制烃原料烃二级液膜二硫化物分离塔胺液聚结器液膜水洗一级液膜再生碱液泵水洗泵二硫化物罐尾气碱液高效再生塔二硫化物分离塔尾气水洗塔液膜脱硫醇及碱液再生系统的硫平衡液膜脱硫醇碱液高效氧化再生碱循环原料带入硫产品总硫稳定尾气带硫少碱渣排放少二硫化物液化分离√1、硫醇向硫醇钠的转化基本能维持产品液化气中硫醇含量达标（10ppm以下）。2、碱液氧化再生过程中，硫醇钠转化几近完全，再生后硫醇钠含量低，利于再生碱...