应用科学学院第5章弯曲工艺设计应用科学学院教学内容•弯曲是冲压基本工序。•在分析弯曲变形过程及弯曲件质量影响因素的基础上，介绍弯曲工艺计算、工艺方案制定和弯曲模设计。涉及弯曲变形过程分析、弯曲半径及最小弯曲半径影响因素、弯曲卸载后的回弹及影响因素、减少回弹的措施、坯料尺寸计算、工艺性分析与工艺方案确定，初步了解弯曲模具结构。应用科学学院目的要求1．了解弯曲变形规律及弯曲件质量影响因素；2．掌握弯曲工艺计算方法。3．掌握弯曲工艺性分析与工艺设计方法；4．认识弯曲模典型结构及特点应用科学学院重点难点重点：1．弯曲变形规律及弯曲件质量影响因素；2．弯曲工艺计算方法；3．弯曲工艺性分析与工艺方案制定难点：1．弯曲变形规律及弯曲件质量影响因素；2．影响回弹的因素与减少回弹的措施；3．弯曲工艺计算应用科学学院概述•弯曲是将板料、型材、管材或棒料等按设计要求弯成一定的角度和一定的曲率，形成所需形状零件的冲压工序。•它属于成形工序，是冲压基本工序之一，在冲压零件生产中应用较普遍。应用科学学院概述应用科学学院概述•生活中的弯曲件应用科学学院概述•弯曲方法：模具压弯折弯滚弯拉弯应用科学学院概述Ｖ形件弯曲模1－下模板2、5－圆柱销3－弯曲凹模4－弯曲凸模6－模柄7－顶杆8、9－螺钉10－定位板应用科学学院概述应用科学学院概述用模具成形弯曲件一应用科学学院概述用模具成形弯曲件二应用科学学院概述•相对于冲裁模具•准确工艺计算难，模具动作复杂、结构设计规律性不强。应用科学学院5.1弯曲工艺设计基础•通过网格分析及应力、应变分析，可获得弯曲变形的变形特点•针对弯曲出现的质量缺陷采用相应的措施，以保证弯曲顺利进行应用科学学院1.弯曲变形过程•V形弯曲是最基本的弯曲变形，任何复杂弯曲都可看成是由多个V形弯曲组成。应用科学学院1.弯曲变形过程弯曲过程自由弯曲校正弯曲弹性弯曲塑性弯曲弯曲效果：表现为弯曲半径和弯曲中心角的变化（减小）。应用科学学院2.研究弯曲变形的特点•目的:找出破坏规律•窄板（B/t＜3）：内区宽度增加，外区宽度减小，原矩形截面变成了扇形•宽板（B/t＞3）：横截面几乎不变，仍为矩形•内区•中性层•外区应用科学学院2.研究弯曲变形的特点弯曲前坐标网格的变化应用科学学院2.研究弯曲变形的特点弯曲变形区的横截面变化情况窄板（B/t3）宽板（B/t3）应用科学学院2.研究弯曲变形的特点窄板弯曲后的断面变化应用科学学院2.研究弯曲变形的特点变形特点①工件分成了直边和圆角部分变形区——圆角部分②切向变形不均匀方形扇形外层伸长内层收缩中性层③厚度变薄变薄系数/减薄系数④宽度方向变化宽板和窄板⑤长度增加一般是宽板，宽度变化小⑥细而长的板料弯曲后的纵向翘曲与窄板弯曲后的剖面畸变，管材、型材弯曲后的剖面畸变⑦中性层的内移应用科学学院2.研究弯曲变形的特点翘曲应用科学学院2.研究弯曲变形的特点型材、管材弯曲后的剖面畸变应用科学学院3.弯曲变形时的应力、应变状态分析应力状态宽板（B/t＞3）窄板（B/t＜3）长度方向σ1：内区受压，外区受拉厚度方向σ2：内外均受压应力宽度方向σ3：内外侧压力均为零长度方向σ1：内区受压，外区受拉厚度方向σ2：内外均受压应力宽度方向σ3：内区受压，外区受拉两向应力三向应力应用科学学院3.弯曲变形时的应力、应变状态分析应变状态宽板（B/t＞3）窄板（B/t＜3）长度方向ε1：内区压应变，外区拉应变厚度方向ε2：内区拉应变，外区压应变宽度方向ε3：内区拉应变，外区压应变长度方向ε1：内区压应变，外区拉应变厚度方向ε2：内区拉应变，外区压应变宽度方向ε3：内外区近似为零三向应变两向应变应用科学学院3.弯曲变形时的应力、应变状态分析•应变状态：三个方向•(1)长度(切向)：外伸，内缩•(2)厚度(径向)：外薄，内厚•(3)宽度方向分两种情况：•1)窄板弯曲(b/t≤3)：外缩，内伸•2)宽板弯曲(b/t＞3)：外侧和内侧无应变应用科学学院4.弯曲时的中性层应用科学学院4.弯曲时的中性层•应力中性层：毛坯截面上的应力，在外层的拉应力过渡到内层的压应力时，发生突变或者应力不连续的纤维层•微分平衡方程--外区于是•塑性条...
