中国铸造行业节能减排现状分析与措施研1剖析VIP专享VIP免费

中国铸造行业节能减排现状分析与措施研究字体大小：大中小2014-05-0810:01来源：中国报告网导读：中国铸造行业节能减排现状分析与措施研究。铸造行业的主要能耗包括焦炭、电、油、天然气，其所占比例约为：焦炭50%、电32%、油和天然气18%。生产过程中消耗能源的主要工艺过程和设备为：金属的熔炼、热处理及型壳焙烧炉、热法制芯、清理和铸造设备等。参考《中国铸造业产业深度调研与发展规划研究报告（2014-2018）》近年来我国新建铸造企业基本发展方向为高端、规模、节能和“绿色环保”。铸造企业平均规模正逐步扩大，原辅材料商品化程度大幅度提高，企业技术水平有较大提高，铸件质量明显提高，基本满足了国内高端铸件生产的需求，依靠进口的高端关键零部件铸件已实现国产化。中国报告网铸造行业分析师指出，国内铸造设备制造厂通过技术引进、消化吸收、自主创新的方式生产铸造装备，出口量呈逐年增加的态势。铸造模具制造业快速发展，部分复杂铸件的模具均由国内制造。浙江象山、江苏无锡等地已形成了铸造模具的制造中心。铸造企业的专业化生产水平进一步提升。铸造行业节能减排、健康、安全等“绿色铸造”理念日益强化。通过地方政府的大力扶持和帮助，铸造产业集群建设积极推进，开始了铸造零部件专业化、规模化的进程。如广东省高要“中国压铸产业集群示范基地”、安徽省宁国“中国耐磨铸件之都”、湖南省嘉禾“中国铸造产业集群试点县”、河北省泊头“中国铸造之乡”等。整个“十五”至“十一五”期间中国铸件产量增长了2倍。2010年我国铸件总产量到达3960万吨,产值超过4000亿元。各种规模铸造企业约3万家，从业人员约200万人。铸件进出口呈现企稳回升状态，我国每年铸件出口量占总产量的8%左右。铸件进口量逐步减少，只有极少数高端铸件进口，占我国铸件出口量的1.5%。不过进入“十二五”后，铸件产量增速放缓。1我国铸造行业发展目标1.1经济规模按照我国铸造行业十二五发展规划，铸件总产量年均增长为6％，到2015年，铸件总产量达到5000万t以上，年销售收入达到7500亿元以上。企业数量铸造企业数量将从3万家减少到2万家左右；预计到2020年再减少到1万家左右，最终企业数量保持在1万家左右。企业平均规模从约1100t/家增加到2500t/家，预计2020年增至约5000t/家。各主要行业相关的铸件消费量目标，见表1。1.2合金种类我国铸造行业规划预计到2015年，球墨铸铁铸件所占比例达到35%以上，有色合金铸件所占比例达到20％左右，提升高性能合金应用比例。1.3发展创新1）解决大型、高端及关键设备的零部件的铸造技术，实现国产化率达95%以上。如：大型水电、火电、核电、风电、船舶以及机械装备等关键设备的零部件铸件。2）实现轨道车辆、汽车和3C产品铝、镁合金等大型、复杂、高精度铸件生产批量化。3）加快推进产业集群（铸造工业园）建设，实施“百千万工程”。1.4节能减排1）大幅度降低铸造能源消耗，30%左右的企业达到发达工业化国家的能耗水平。2）铸造企业的废物、废气排放必须达到国家标准或地方标准。3）节能减排目标：能耗降低10%（单位产品能耗：0.54吨标煤/吨合格铸件），排污降低15%（2.0吨二氧化碳（氮）等/吨合格铸件）。4）旧砂再生回用率达90%以上，35%铸造企业达到《铸造行业清洁生产标准》。2铸造行业节能减排分析据统计，我国每年铸造生产消耗的焦炭、电、天然气等能源折合标煤约2000万t，占机械工业总能耗的25%~30%。每年排放的废砂、废渣等固体废弃物约为4000多万t，废气约300~600亿m3。节能减排成为铸造行业当前的紧迫任务。2.1主要能耗中国报告网铸造行业分析师表示，铸造行业的主要能耗包括焦炭、电、油、天然气，其所占比例约为：焦炭50%、电32%、油和天然气18%。生产过程中消耗能源的主要工艺过程和设备为：金属的熔炼、热处理及型壳焙烧炉、热法制芯、清理和铸造设备等。铸造生产中金属熔炼的能耗占70%左右，其中冲天炉是金属熔炼的主要设备，也是能耗的“第一大户”。我国目前使用的冲天炉生产能力小于5t/h所占比例约为70%左右，大于15t/h的冲天炉所占比例≤1%。冷风冲天炉是主要炉型,富氧热风冲天炉只应用于个别企业。冲天炉的热能利用率普遍较低，余...