中央空调集中控制节能量测试方法一、测试方法节能控制装置在工程应用中的节能测试，可采用能耗比较法。即在空调负荷基本相同的情况下，将空调系统采用与不采用节能控制装置交替运行相同的天数，分别对其能耗进行测试、记录和对比，通过计算得到节能率。二、测试条件为使节能测试的数据具有可比性，在交替运行的能耗测试过程中，应尽量满足以下条件：A）运行的空调设备（冷热源主机、水泵及风机）应一致；B）运行（开机、停机）时间应一致，且每天测试过程中，不能只在部分时间段运行，应覆盖空调系统正常运行的全部时间；C）负荷情况应基本一致，即室外气候条件和空调的使用情况应基本相同；D）运行工况应一致。制冷主机的冷冻水出水温度应为额定出水温度（即7℃±1℃），且主机的输出功率不应大于其额定功率；E）测试仪表应一致，即空调系统变流量与定流量交替运行时测量各设备能耗的电能表应尽可能采用同一支表。三、能耗数据记录及节能计算方法3.1运行参数记录在节能测试过程中，每间隔一定的时间段应按表5对空调系统的运行参数进行记录和整理，以便对系统运行情况进行分析。3.2测试时间相同时的能耗记录及计算在进行节能测试时，如果空调系统变流量和定流量运行的时间完全相同，可按表1的形式对各自的能耗数据进行记录，按表2进行数据汇总和计算，得出使用节能控制装置后中央空调系统的节能率。3.2.1表1中的“实际能耗”，即为该设备的电度表“终止读数”和“起始读数”之差再乘电流互感器变比k之积。3.2.2表2中的“总能耗”，为表1中相应运行方式下记录的能耗的总和，按主机、辅机和空调系统（包括主机和辅机）分类求和。3.2.3按表2中的节能计算方法，分别计算出主机节能率r主机、辅机节能率r辅机和系统综合节能率r综合。3.3测试时间不相同时的能耗记录及计算在进行节能率测试时，可能会因为一些不确定的因素导致空调系统变流量和定流量运行时间不完全相同，对于这种情况，则可按表3的形式对各自的能耗数据进行记录，按表4进行数据汇总和计算，得出使用节能控制装置后中央空调系统的节能率。3.3.1表3中的“实际能耗”，即为该设备的电度表“终止读数”和“起始读数”之差再乘电流互感器变比k之积。3.3.2表3中的“运行时间”，为各运行设备的当天运行时间。3.3.3表4中的“总能耗”，为表1中相应运行方式下记录的能耗的总和，按主机、辅机和空调系统（包括主机和辅机）分类求和。3.3.4表4中的“总运行时间”，为表3中相应运行方式下记录的“运行时间”的总和，分别按主机、辅机和空调系统分类求和。3.3.5按表4中的节能计算方法，分别计算出主机节能率r主机、辅机节能率r辅机和系统综合节能率r综合。四、测试分析与总结节能率测试完毕，应整理好各种测试数据和记录，进行测试分析与总结，编制《测试报告》，《测试报告》应包含以下内容：A）测试说明。在进行节能率测试前，用户和制造商双方人员应对节能测试过程（如测试时间安排、投入运行的空调设备等）及相关事宜进行协商，并以书面形式记录归档记录。B）测试记录及测试结果。在《测试报告》中应包含每天的测试记录：《中央空调系统节能率测试数据记录表》、《中央空调系统节能率测试计算表》、《中央空调系统节能率测试运行参数记录表》等。C）测试分析与总结。在《测试报告》中应包含测试分析与总结，主要分析系统运行情况是否正常、测试结果是否准确，系统运行及节能效果可否改进等。表1中央空调系统节能率测试数据记录表（一）（设备种类：□主机□辅机）第天（月日时至月日时）运行工况：□变流量□变流量设备名称计量表编号起始读数终止读数电流互感器变比实际能耗（kWh）第天（月日时至月日时）运行工况：□变流量□变流量设备名称计量表编号起始读数终止读数电流互感器变比实际能耗（kWh）合计合计测试人员：用户代表（签名）年月日测试人员：用户代表（签名）年月日测试人员：制造商代表（签名）年月日测试人员：制造商代表（签名）年月日表1中央空调系统节能率测试计算表（一）主机辅机空调系统定流量总能耗（kWh）定流量总能耗（kWh）定流量总能耗（kWh）变流量总能耗（kWh）变流量总能耗（kWh）变流量总能耗（kWh...
