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1、情景案例分析主要题型1辨识危险有害因素一、危险因素的种类目前，危险因素的分类大致有两个依据，一个是《企业职工伤亡事故分类标准》（GB6441—86），另一个是《生产过程危险和有害因素分类和代码》（GB/T13861-2009）。1、《企业职工伤亡事故分类标准》20类：０１物体打击０２车辆伤０３机械伤害０４起重伤害０５触电０６淹溺０７灼烫０８火灾０９高处坠落１０坍１１冒顶片帮１２透水１３放炮１４火药爆炸１５瓦斯爆炸１６锅炉爆炸１７容器爆炸１８其它爆炸１９中毒和窒息２０其它伤害2、《生产过程危险和有害因素分类和代码》物理因素、化学因素、生物因素、心理生理因素、行为性素、其他类因素。（六大类，37小项）按照目前危险因素辨识习惯，以《企业职工伤亡事故分类标准》辨识危险因素居多。二、有害因素依据《工作场所有害因素职业接触限值化学有害因素》（GBZ2.2-2006）和《工作场所有害因素职业接触限值物理因素》（GBZ2.2-2007）。有害因素包括：粉尘；辐射：噪声；振动；高温；低温；物的因素、人的因素、环境（自然）因素一、物体打击1、物件固定不牢、固定出现松动；2、没有安装防护设施（如防护网）；3、上下违规抛掷物件、工具；4、没有按照要求穿戴劳动防护用品（如安全帽）；5、没有设置相关安全警示标志；6、自然因素（如大风）。二、车辆伤害1、无证驾驶、违章驾驶、超速行驶；2、驾驶人员安全意识差、疲劳驾驶；3、车况差，车辆带病作业；4、车辆与其他作业过程交叉作业；5、缺乏安全警示标志、隔离带；6、现场作业条件差，道路、空间狭窄；7、无人指挥、指挥错误、指挥信号不明；8、自然因素（夜间作业、大风、雨雪天气等）。三、机械伤害1、机械设备运动部件未设置防护措施；2、未设安全信号，或安全信号心灵、信号错误；3、未设置安全联锁装置；4、违章操作，检修、检查未按照规定停电，机械设备异常启动；5、操作人员判断错误；6、操作人员未按要求穿戴劳动防护用品（如女职工带工作帽）；7、未设置安全警示标志。四、起重伤害1、吊物坠落砸人（1）吊物捆绑不牢、吊物棱角隔断钢丝绳；（2）钢丝绳强度不足折断、吊钩变形折断；（3）超负荷起吊、斜拉起吊；（4）过卷扬；2、吊物挤压伤人；3、起重触电；4、起重人员起重机高处坠落；5、机体倾翻；6、作业人员未经过培训、违章操作；7、现场无指挥、指挥信号错误、信号不清；8、起重物下站人；9、大风、雨雪、夜间视线不清等自然条件不良进行起重作业。安全对策措施对照事故（危险）发生的原因，采取相应的对策措施，一般包括技术措施和安全管理措施。安全对策措施等级顺序：直接安全技术措施、间接安全技术措施、指示性安全技术措施、安全教育、培训、规程、安全防护措施。安全技术措施的原则：消除—预防—减弱—隔离—联锁—警告。采用某一安全评价方法进行评价一、可能涉及的安全评价方法包括：三级：安全检查表（SCL），预先危险性分析（PHA），作业条件危险性分级（LEC），风险矩阵法、重大危险源辨识。二级：（除三级以外）故障假设分析法、故障假设/检查表分析法、故障类型和影响分析法、工作任务分析法知识；事故树、事件树、火灾爆炸指数法、概率理论分析方法。一级：（除二级以外）危险和可操作性研究、人员可靠性分析、模糊理论法，液体及气体泄漏扩散、火焰与辐射强度、火球爆炸伤害、爆炸冲击波超压伤害、气云爆炸超压破坏、凝聚态爆炸、粉尘爆炸、爆炸伤害TNT当量模型，事故频率分析方法，风险等级、事故损失评价。安全评价方法概述（三级）1、安全检查表（SCL）定性、半定量安全检查表法。一般使用定性安全检查表。序号评价内容评价依据事实描述结论2、预先危险性分析（PHA）基本格式。危险原因后果危险等级改进措施/预防方法危险级别、危险程度及后果对应关系。级别危险程度可能导致的后果Ⅰ安全的不会造成人员伤亡和系统破坏。Ⅱ临界的处于事故边缘状态，暂时尚不能造成人员伤亡和财产损失，应予排除或采取控制措施。Ⅲ危险的会造成人员伤亡和系统损坏，要立即采取防范对策措施。Ⅳ破坏性的造成人员重大伤亡及系统严重破坏的灾难性事故，必须予以果断排除并进行重点防范。3、作业条件...