8.防止胶件缩水的结构优化VIP专享VIP免费

防止胶件缩水的结构优化一、缩水的概念缩水就是胶件表面形成局部凹陷、空洞的现象。缩水是塑胶产品注塑缺陷里最常见的现象，常发生在骨位处，螺丝柱位处等胶位比较厚的地方。缩水的影响：1、由于缩水造成塑料件表面形成凹陷，造成表面不均匀，影响外观，缩水缺陷明显还不能通过表面处理遮挡，光亮的表面处理还会放大缺陷。2、缩水会造成局部的结构尺寸发生变化，从而影响装配。技巧提示：对于外观要求不高的产品，缩水可以接受，结构设计时用加强筋加强，如塑料凳、胶椅等。胶件缩水实物如图1-1所示。2013-6-1015:31上传图1－1缩水实物图片二、缩水的原因分析为什么会产生缩水？缩水产生是因为塑料在注塑时要将原料熔化成融化状，融化状的塑料在通过模具成型时需要冷却，从而产生收缩，如果塑胶产品的厚度不一样或者注塑参数调整不对，就会在产品上发生不同程度的收缩，严重的部分会因为收缩而使产品表面留下不同程度凹陷及空洞。产生缩水的原因主要有：1、结构设计上，胶件壁厚不均匀或者胶件太厚。2、模具设计上，流道太细、模具温度过高、模具的冷却水路设计不对等。3、在注塑上，保压时间不够，注塑压力太小，注塑速度太慢等。解决思路：解决缩水的方法要从结构设计、模具设计、调整注塑参数综合去解决。1、在结构设计上胶厚尽量均匀，不均匀处圆滑过渡，同时注意掏胶。2、改善模具设计。3、增加保压时间，加大注塑压力及调快注塑速度等。三、加强筋厚度设计解决缩水的方法要从结构设计、模具设计、调整注塑参数综合去解决，但首先的方法就是结构设计解决，因为模具设计、调整注塑参数这是后续的补救措施，如果结构设计不良，后续补救也解决不了问题。加强筋是缩水最易产生的地方，加强筋的厚度设计如图1-2所示。图1－2加强筋设计图示尺寸说明：（1）尺寸A是塑料件厚度。（2）尺寸B是加强筋的根部厚度，尺寸为≤0.60A，常取值推荐参考表1-1所示。表1-1加强筋根部厚度的推荐值壁厚A（mm）0.80～1.001.20～1.401.50～1.801.90～2.202.30～3.00加强筋厚度B0.500.60～0.700.70～0.800.90～1.001.00～1.20（3）尺寸C是加筋的高度，尺寸为≤3A。（4）尺寸D是两个加强筋之间的距离，尺寸为≥3A。（5）尺寸E是加强筋的拔模斜度，常用尺寸为0.50～1.50度。（6）两相交加强筋的交叉处的对角厚度F≤0.70A，如图1-3所示。也可改善成图1-4所示，尺寸G最小0.45mm。图1-3交叉加强筋的厚度图1-4交叉加强筋厚度改善四、胶柱厚度设计胶柱也是缩水容易发生的地方，胶柱的厚度设计如图1-5示。图1-5胶柱设计尺寸说明：（1）尺寸A是塑料件厚度。（2）尺寸B是胶柱厚度，尺寸为≤0.60A。（3）尺寸C是胶柱的高度，尺寸没有特殊要求，超过3A建议用加强筋加强。（4）尺寸D是胶柱内孔与胶壳底部的厚度，尺寸为0.70A左右。（5）尺寸E是胶柱的拔模斜度，常用尺寸为0.50～1.50度。（6）如果尺寸B结构需要做厚，照如图1-6、图1-7示改善，胶柱根部掏胶的方法俗称为掏“火山口”。图1-6胶柱“火山口”尺寸尺寸说明：（1）尺寸F是“火山口”的锥形角度，尺寸为40度左右。（2）尺寸G是胶柱“火山口”与壳体底部的厚度，尺寸为塑料件胶厚的三分之二。图1-7胶柱“火山口”图五、其它胶厚处优化设计（1）直接掏胶法，此种方法应用最方便，适合卡扣、其它胶厚处。如图1-8所示。图1-8直接掏胶法（2）走斜顶掏胶法，此种方法适合外观面要求高，正面又不能掏胶的地方，缺点增加模具制作难度。如图1-9所示。图1-9走斜顶掏胶法（3）正面加胶，反面掏胶法。此种方法适合正面掏胶太薄，加胶又太厚的地方，如图1-10所示。图1-10正面加胶，反面掏胶法