电动机及轴承维护保养细则根据《电动机的维护保养与外委修理管理办法》规定，为提高电动机利用率，细化电动机轴承维护管理，特制订电动机轴承维护细则。一、使用分厂定期对电动机进行加润滑脂，并设置专人负责管理，同时按照规定建立电动机轴承定期润滑台帐（见电动机的维护保养与外委修理管理办法《附件一》）。二、润滑脂的主要质量指标润滑脂的主要质量指标有滴点、锥入度、机械杂质、机械安定性、氧化安定性、防蚀防锈性等（见表1）。表1：指标名称含义说明滴点润滑脂从不流动转变时的温度值检验时，将润滑脂放入滴点仪中，在规定的条件下加热，润滑脂滴下第一点时的温度即为滴点温度。本指标是衡量润滑脂耐热程度的参考指标。一般润滑脂的最高使用温度应其滴点低20～30℃，以保证其不流失。锥入度锥入度是润滑脂稀稠程度的鉴定指标检验时，测量重150g的标准锥形针放入25℃的润滑脂试样中5s后进入的深度。锥入度小时，润滑脂的塑性大，滚动性差；锥入度大时结果相反。此外，润滑脂经剪切后稠度会改变，测定润滑脂经剪切前后的锥入度差值，可知其机械稳定性。机械杂质指润滑脂中不溶于乙醇-苯混合液及热蒸馏水中物质的含量。可用酸分解法进行试验，将试样用酸分解后过滤，计算剩余的物质重量。润滑脂中混有机械杂质会使滚动体及沟道产生不正常的磨损，产生噪音，使轴承过早的损坏。三、润滑脂的选用原则选用润滑脂时，主要根据轴承的工作环境、工作温度、荷载情况等。1、工作环境主要指工作环境的最低和最高温度、空气湿度、是否含有腐气体或过多的灰尘等。如：在严寒地区室外使用时，就应该选用锂基低温润滑脂，在湿度较大、水分较多的场合就应该选用钙基润滑脂等。2、工作温度主要包括以下两方面：使用环境的最低温度和运行中可能出现的最高温度。工作温度较高时，应选择滴点较高的高温润滑脂。实际最高工作温度应低于润滑脂滴点10~20℃（合成润滑脂应为20~30℃）。3、荷载情况需注意，对重载荷的电动机应选用锥入度较低的润滑脂。在高压下工作时，除要求锥入度小以外，还要求有较高的油膜强度和挤压性能。4、电机润滑脂的品种、代号、性能及用途见表2表2：名称及代号性能用途及相关说明外观及颜色滴点/℃适用温度/℃适用转速和负荷钙基（Ca）ZG-1～4黄色，乳膏状70～90—10～+70中-低速，中-低负荷中、低速及可能遇到水或潮湿部位的轴承复合钙基ZFG-1～4褐色，乳膏状200～280—10～+150中-低速，高-低负荷滑动轴承和滚动轴承，耐高温，耐水钠基（Na）长纤维黄青色，亮纤维状140～200—10～+100中-低速，高-低负荷中、低速轴承，不得含水分，以防乳化。钠基（Na）短纤维黄青色，乳膏状高-低速，高-低负荷高温滚动轴承，不得含水分，以防乳化。铝基（Al)青红色，透明拉丝状70～90—10～+80中-低速，中-低负荷受振动的轴承，极压性好，滴点下安定性好钡基（Ba）红黄色，短纤维膏状150～180—10～+130中-低速，高-低负荷中、低速滚动轴承，不适宜低温和高速钙-钠基(Ca-Na)黄青色，短纤维膏状150～180—10～+120高-低速，中-低负荷高速滚动轴承，有一定的抗水性和机械安定性锂基（Li）-石油褐红色，乳膏状170～190—30～+130高-低速，高-低负荷中、小型滚动轴承，耐低温，高速万能脂锂基（Li）-合成油褐红色，短纤维膏状170～220—50～+130高-低速，高-低负荷高低温均能适应的滚动轴承，低温性能尤为明显复合锂基褐黄色，乳膏状200～280—30～+130高-低速，高-低负荷高低温均能适应的滚动轴承，多效通用非皂基（不熔脂）膨润土-黄红硅胶-浅黄无—10～+200中-低速，中-低负荷高温轴承用万能脂四、润滑脂加入量及注入要求上图为轴承室切割面图、1-轴承开壳2-端盖3-轴承外环4-轴承滚珠5-轴6-轴承内盖1、对开启式轴承，应将其用干净的汽油清洗并晾干后，注入适量的润滑脂（特别注意：润滑脂注入过多或过少都将对电机的运行产生不利的影响。注入量过多时，轴承运转阻力较大，将产生过多的热量，使轴承温度升高，机械损耗增多，轴承温度达到其“滴点”时，就将成为液体状而从轴承室的一些缝隙中流出，最终失去润滑作用，导致轴承损坏，甚至损坏电机；反之，如注入量过少，则会因润滑不充...
