叠合板及预制楼梯施工工艺VIP专享VIP免费

预制楼梯、叠合楼板施工工艺预制楼梯、叠合楼板施工工艺刘国权刘国权20122012年年99月月1818日日一构件生产构件生产目录构件运输、验收、堆放构件运输、验收、堆放施工组织施工组织构件吊装工艺构件吊装工艺小结小结构件深化设计构件深化设计总体流程总体流程一总体流程构件图纸设计构件方案确认材料采购模板制作方案准备人员培训前期准备运输进场构件运输进场验收现场堆放吊装准备模板就位、固定饰面材料施工钢筋成型入模预埋件安装混凝土浇捣蒸汽养护脱模起吊与堆放构件清理及修补构件生产吊装验收预留预埋定位弹线吊装就位加固校正验收项目管理总体流程一构件深化设计预制构件深化设计1、构件自身设计：构件从生产、脱模、厂内倒运、装车、运输、卸车、起吊安装、调整就位、临时固定全过程分析及所需的预留预埋设计；2、构件连接设计：根据每类预制构件与现浇部分的连接方式，确定为满足连接所需的预留预埋方案；3、构件功能设计：根据设计方案，确定每类构件为满足功能集成所需的预留预埋方案。一构件深化设计预制楼梯构件自身设计：M2(4个)、吊环3(2个)构件连接设计：MT(2个)构件功能设计：Φ30孔(4个)、防滑槽一构件自身设计：吊环5(4个)、桁架筋构件连接设计：四边粗糙面构件功能设计：线盒(1个)构件深化设计叠合楼板一施工组织施工组织工程开工前，根据项目总体进度计划编制构件总体需求计划，并以此确定模板配置方案，指导构件生产；施工过程中，总包单位至少提前3天发送构件需求计划表，标明构件名称、类型、数量、使用部位和到场时间，考虑到运输条件限制，现场应至少存放3-5天或一施工段的构件量；同时，应定期将构件实际供应情况与总体需求计划进行比较，以便及时调整构件生产安排，避免造成延误。一构件生产预制楼梯立打成型，5个面为模板面，靠墙面设2个吊环3，用于构件脱模。模板清理钢筋绑扎预留预埋合模浇筑一构件生产预制楼梯脱模清理翻转堆放采用蒸汽养护，模板一天周转一次。一构件生产叠合楼板模板清理预留预埋混凝土浇筑钢筋绑扎采用钢平台平打成型，底面为模板面。一构件生产叠合楼板脱模堆放抹面蒸汽养护表面扫毛采用蒸汽养护，模板一天周转一次。一构件运输、验收、堆放构件运输开工前，由构件厂编制构件运输专项方案，各方确认后实施，同时也作为计算构件运输费用的依据；水平构件（叠合板、阳台板、楼梯段）均采用平板车平放层叠方式运输；构件尽量分类装车，垫块应在一条垂直线上，构件装车顺序与卸车顺序一致。一构件运输、验收、堆放构件验收构件进场后，应根据预制构件质量验收标准，进行逐块到场验收，包括外观质量、几何尺寸、预埋件、预留孔洞等，发现不合格应予以退场。建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）、装配式大板居住建筑设计和施工规程（JGJ1-91）和混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2002）中均有关于混凝土预制构件的验收标准，但均不适用于目前工业化体系的预制构件验收。目前北京市地方标准正在修编，可参考北京公司制定的标准进行进场验收。一构件运输、验收、堆放构件堆放施工现场平面布置时，考虑预制构件堆放场地，在施工现场划出构件堆放场地范围，标以警示牌，规范管理，堆放区域应在塔吊工作范围内，避免二次搬运、交叉干扰；堆放时按吊装顺序、规格、品种、所用楼号等分类分区堆放；水平分层、分型号（左、右）码垛，每垛不超过5块，最下面一根垫木通长，层与层之间应垫平、垫实，各层垫木在一条垂直线上，支点一般为吊装点位置。垫木避开楼梯薄板处，在垫木外套塑料布，避免接触面损坏。一构件吊装工艺预制楼梯吊装弹线、灰饼吊装准备就位调整成品保护焊接连接吊装一构件吊装工艺预制楼梯吊装梯段吊装应在本层两个休息平台（含梯梁）混凝土浇筑、养护后进行，结构每上去一层吊装两跑楼梯板。控制线→复核→起吊→就位→校正→焊接→隐检→验收→成品保护•控制线：在平台上划出安装位置（左右、前后控制线），并根据休息平台完成面标高，在墙面上划出标高控制线；•复核：对各控制线进行复核；•起吊：将吊装专用螺栓与楼梯板预埋的内螺纹连接，起吊楼梯段；•就位：按照编号...