电子元器件贴片及接插件焊接检验标准VIP专享VIP免费

题目：电子元器件贴片及插件焊接检验标准第1页，共4页编号：生效日期：09/04/011.目的使元器件贴片及插件焊接的品质统一标准化。2.范围公司所有贴片及PCB焊接的产品。3.内容如下图：偏移矩形元件翘起立起矩形元件异形元件元件引脚长度—单面板元件引脚长度—双面板元件引脚长度—双面有元件插件元件引脚弯度焊锡量—单面板焊锡量—双面板题目：电子元器件贴片及插件焊接检验标准第2页，共4页编号：生效日期：09/04/01电路板对应丝印识别：题目：电子元器件贴片及插件焊接检验标准第3页，共4页编号：生效日期：09/04/01电路板焊接一、焊接流程1、焊接开始前，整理好桌面及周边环境，为电路焊接工作准备一个有条理、整洁的环境。2、仓库领料，并依据元件明细表核对物料，确保物料正确无误，遇到生疏元件及时向相关负责人询问。3、依据元件明细表进行电路板焊接。4、电路板焊接完成后，依据元件明细表核对元件，以保证无错焊、虚焊、漏焊、假焊、桥接。特别是确认多引脚元件和有极性元件焊接正确。同样重要的是检查和优化焊点，一块合格的电路板是焊点光滑、过渡均匀、无毛刺、元件排列整齐美观。二、对焊接点的基本要求1、焊点要有足够的机械强度，保证被焊件在受振动或冲击时不致脱落、松动。不能用过多焊料堆积，这样容易造成虚焊、焊点与焊点的短路。2、焊接可靠，具有良好导电性，必须防止虚焊。虚焊是指焊料与被焊件表面没有形成合金结构。只是简单地依附在被焊金属表面上。3、焊点表面要光滑、清洁，焊点表面应有良好光泽，不应有毛刺、空隙，无污垢，尤其是焊剂的有害残留物质，要选择合适的焊料与焊剂。三、焊接技术1、手工焊接的基本操作方法①焊前准备，准备好电烙铁以及镊子、剪刀、斜口钳、尖嘴钳、焊料、焊剂（我们这里是指焊锡丝，以下通指焊锡丝）等工具，将电烙铁及焊件搪锡，左手握焊料，右手握电烙铁，保持随时可焊状态。②用烙铁加热备焊件。③送入焊料，熔化适量焊料。④移开焊料，当焊料流动覆盖焊接点，迅速移开电烙铁。2、电子元器件焊接的顺序是由小到大，由低到高3、元器件焊接注意事项：1）批量将同侧的一端焊盘镀上适量焊锡（仅适用于贴装元器件）。2）依据文件规定的元器件方向，正确焊接在镀锡焊盘上。3）批量焊接元件另一端。4）修复优化焊点，并做清理工作。5）上述元器件，单个引脚焊接时间在保证焊接质量的前提下，一般1.5-4秒，以避免烫坏焊盘和元器件（对于比较大的元器件如：保险铜件、片形插头等焊接时间4-6秒）。6）元器件的拆焊可用吹锡机将所需拆卸的元器件吹离，再用良品补充即可。4、电路板后期处理①依据文件检查元器件位置、方向是否焊接正确。②优化修复焊点，确认所有元件焊点光滑无毛刺、无漏焊、无虚焊、无假焊、无桥接。③用酒精刷洗电路板，确认电路板清洁美观，无锡粒、无污垢。焊接相关知识一、焊接工具及辅料的使用（此处只说明我司所用的种类）电烙铁是电路板焊接中必须使用的焊接设备，常用的几种外热式型号：题目：电子元器件贴片及插件焊接检验标准第4页，共4页编号：生效日期：09/04/0180W、60W高温烙铁和30W低温烙铁。1、外热式电烙铁：一般由烙铁头、烙铁芯、外壳、手柄、插头等部分所组成。烙铁头安装在烙铁芯内，用铜合金材料制成。烙铁头的长短可以调整（烙铁头越短，烙铁头的温度就越高），我们一般使用的有凿式、尖锥形。30W电烙铁的端头温度在350℃±20℃、60W电烙铁的端头温度在420℃±20℃、80W电烙铁的端头温度在440℃±20℃（恒温烙铁则是可调式的，可根据需要调节）。2、选用电烙铁一般遵循以下原则：①烙铁头的形状要适应被焊件物面要求和产品装配密度。②烙铁头的顶端温度要与焊料的熔点相适应，一般要比焊料熔点高30－80℃（不包括在电烙铁头接触焊接点时下降的温度）。③电烙铁热容量要恰当。烙铁头的温度恢复时间要与被焊件物面的要求相适应。温度恢复时间是指在焊接周期内，烙铁头顶端温度因热量散失而降低后，再恢复到最高温度所需时间。它与电烙铁功率、热容量以及烙铁头的形状、长短有关。3、电烙铁使用前的处理在使用前先通电给烙铁头“上锡”。接上电源，当烙铁头温度升到能熔锡时，用锡丝点击烙...