储备与物流方案及相关材料第一部分物资储备一、原材料采购、检验、保管与使用（一）、本结构工程采用的主要材料构件名称钢材牌号执行标准型钢Q345BQ235B《低合金高强度结构钢》GB/T1591《碳素结构钢》GB/T700钢板材Q345BQ235B《低合金高强度结构钢》GB/T1591《碳素结构钢》GB/T700高强螺栓10.9级《钢结构高强度大六角头螺栓》GB/T1228~1231《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副》GB/T3632~3633普通螺栓4.8级C级《六角头螺栓》GB/T5782《六角头螺栓-C级》GB/T5780、钢材的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.2；、钢材应有明显的屈服台阶，且伸长率应大于20％；、钢材应有良好的可焊性和合格的冲击韧性；、钢材应有碳、硫、磷含量的合格保证。、圆柱头焊钉（栓钉）连接件的材料应符合现行国家标准电弧螺栓焊用《圆柱头焊钉》(GB10433-89)的规定，焊钉长度不小于4d,应采用自动定时的栓焊设备进行施焊。、防火涂料的技术指标应符合《钢结构防火涂料应用技术规范》（CECS24-90)的规定。、材料的采购上按ISO9001质保体系严格控制，以保证原材料质量（二）、原材料采购1、原材料采购流程：2、主要材料采购计划基本模式材料采购计划必须服从于整个加工制作工期和现场拼装工期计划。退货不合格实施运输方案派驻工厂监理人员资金保障体系工程材料加工体系合格进货检验签订供货合同总指挥部审批不达标监理方指标考核合作意向书选择供应商不合理处细节调整方案论证制定采购、运输计划材料统计（三）、原材料检验1、原材料检验流程现场拼装期钢材订货日期钢厂生产周期钢材交货日期钢材运输周期分批钢材进厂日期加工制作周期发货运输周期分批次进厂日期现场储备期现场安装周期材料取样监理认可审批后，投入施工书面汇总报指挥材料复验检查外表面质量检查外表面质量检查外表面质量检查外表面质量抽查外径抽查长、宽、厚度、平整度抽查断面尺寸直线度抽查口径、壁厚及椭圆度清点数量查数量算重量查根数算重量核对质保书核对质保书核对质保书核对质保书查根数算重量焊接材料钢板堆场型钢堆场钢管堆场原材料运抵工厂仓库2、钢板验收钢板验收步骤钢板验收措施检验工具万能试验机、半自动冲击机、布氏硬度机、冲击试样缺口手动拉床、微机CS分析仪、RB-1试块、钢尺、游标卡尺等。检验内容核对材质证书、炉批号、产品名称、数量、规格、重量、品质、技术条件、主要标志等是否符合要求；检查钢板尺寸、厚度、钢板标记、表面质量；每批炉号复验一组机械性能和化学成份。当产品合同及技术条件对材料检验无规定时，按批量抽检，钢材的性能检验数量，符合JGJ81-2002《建筑钢结构焊接技术规程》和设计要求的标准。检验过程钢材进厂后，材料采购部提供一份材料到货清单及检验通知单给质检部。质检部接到通知单后，根据检验内容逐项组织钢材验收；钢材的复验按炉批号分批进行。合格产品钢材的各项指标符合设计要求和国家现行有关标准的规定（各项指标包括：抗拉强度、伸长率、屈服强度、冷弯试验和碳、硫、磷的合格保证等）。不符合标准的钢材不能使用。合格产品的资料整理、保管钢材外观及复验检验合格后，填写《钢材验收清单》，对采购的材料需将产品证书、《材料来货报验单》、复验报告及《材料验收清单》由质检部一并整理成册，以便备查。材料来货验收确认后，由仓管员作好验收标记，并按规定进行材料保管和发放。3、型材、焊材和涂装材料的验收验收材料验收标准型材检验订货技术应符合现行国家产品标准和设计要求，直缝焊管应符合GB/T13793-1992《直缝电焊钢管》标准；检查质量合格标准证明文件、中文标识及检验报告等钢管进厂复检型材应成批验收，对于首批进厂型一般60为一检验批（同一钢厂生产、同一质量等级、同一交货状态、同一版号、同一厚度规格）进行抽样复验。焊接材料验收验收标准重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验，复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。由于不同的生产批号质量往往存在一定的差异，对用于重要的钢结构工程的焊接材料的复验做出了明确规定。该复验应为见证取样、送样检验项目。“重要”是指：①建筑结构安全等级为一级的一、二级焊缝。②建筑结构安全等级为...
