常用刀具及其选择课件目录•刀具材料•刀具类型•刀具选择•刀具的维护与保养•刀具的失效形式•刀具的刃磨技术刀具材料0101定义碳素工具钢是一种含碳量较高的钢材，通常用于制造刀具。02优点硬度较高，耐磨性好，价格相对较低。03缺点韧性较差，容易脆断，需要经过淬火处理才能获得较好的硬度。碳素工具钢不锈钢是一种具有抗腐蚀性能的钢材，通常用于制造刀具。定义具有较好的耐腐蚀性，不易生锈，韧性较好。优点硬度较低，耐磨性较差。缺点不锈钢优点硬度极高，耐磨性好，能承受较大的冲击力。缺点韧性较差，容易脆断。定义硬质合金是一种由碳化钨、碳化钛等硬质金属粉末与金属粘结剂烧结而成的材料，通常用于制造刀具。硬质合金刀具类型02适用于一般钢、生铁、铸铁等材质的钻孔加工。高速钢钻头适用于加工高硬度材料，如淬火钢、合金钢等。硬质合金钻头适用于加工不同直径的孔，可转位刀片具有较高的使用寿命。可转位钻头专用于加工深孔，有单刃和双刃两种类型。深孔钻钻头立铣刀适用于加工平面、沟槽、台阶等，刀具直径在1~100mm之间。键槽铣刀用于加工键槽、半圆孔等，刀具直径在2~100mm之间。球头铣刀适用于加工曲面、凸轮等，刀具直径在1~50mm之间。T形槽铣刀用于加工T形槽、燕尾槽等，刀具直径在3~50mm之间。铣刀01020304适用于加工圆柱面、圆锥面等，刀具直径在3~100mm之间。外圆车刀适用于加工端面、倒角等，刀具直径在3~100mm之间。端面车刀适用于加工螺纹，根据不同螺纹类型有不同的刀具型号。螺纹车刀适用于加工各种材料的切断，刀具直径在3~100mm之间。切断车刀车刀刀具选择03010203选择切削速度较慢、切削深度较大的刀具，以快速去除大量材料。粗加工选择切削速度较高、切削深度较小的刀具，以保证加工精度和表面质量。精加工选择钻头等钻孔刀具，根据孔径和材料特性选择合适的钻头类型和参数。钻孔加工根据加工需求选择刀具选择前角较大的刀具，以减少切削力和切削热，同时选择较小的切削深度和进给速度。软材料硬材料韧性材料选择前角较小的刀具，以提高切削刃强度，同时选择较大的切削深度和进给速度。选择具有较好抗冲击性能的刀具，以避免刀具断裂或崩刃。030201根据材料特性选择刀具选择具有较高切削速度和较大切削深度的刀具，以提高加工效率。高效率加工选择价格较低、易维护的刀具，以降低加工成本。低成本加工根据加工环境的温度、湿度、噪音等条件选择合适的刀具。特殊环境加工根据生产条件选择刀具刀具的维护与保养0401总结词02详细描述定期检查刀具的磨损情况是维护保养刀具的重要步骤。通过定期检查刀具的磨损情况，可以及时发现刀具的磨损程度，避免因过度磨损而导致刀具使用寿命的缩短。检查内容包括刀刃的磨损程度、刀背的损伤情况以及刀柄的完好程度等。定期检查刀具的磨损情况更换新刀具前进行研磨处理可以提高刀具的锋利度和耐用度。总结词研磨处理可以消除刀具制作过程中的锐利边缘和毛刺，提高刀具的锋利度和耐用度，延长刀具的使用寿命。同时，研磨处理还可以根据实际需要调整刀具的角度和锋利度，以满足不同切割需求。详细描述更换新刀具前需进行研磨处理总结词保持刀具的清洁与存放环境的干燥可以防止刀具生锈和细菌滋生。详细描述在使用和存放刀具时，应保持刀具的清洁，避免食物残渣和污垢残留。同时，存放环境的湿度应适中，避免潮湿环境导致刀具生锈和细菌滋生。对于长时间不使用的刀具，应定期进行涂油防锈处理。保持刀具的清洁与存放环境的干燥刀具的失效形式05刀具表面与工件材料发生粘结，导致刀具磨损。粘结磨损刀具表面与切屑或工件表面之间的摩擦磨损。磨料磨损刀具材料与工件材料在高温下发生化学反应，导致刀具磨损。化学磨损刀具的磨损0102刀刃部分局部碎裂或脱落，通常由于切削条件过载或刀刃设计不当引起。刀具整体断裂或开裂，通常由于材料缺陷、热处理不当或使用不当引起。崩刃断裂刀具的崩刃和断裂塑性变形刀具在高温或高压下发生塑性变形，导致切削刃不再锋利。弯曲变形刀具在切削过程中由于切削力矩或切削冲击而弯曲变形。热裂纹由于刀具材料与工件材料之间的热膨胀系数差异，在刀具表面形成热裂纹。其他失效形式刀...
