供应商评价表(同名18128)VIP专享VIP免费

20年月供应商评价表供应商：年月日企业的基本状况企业资质条件评审内容评价内容得分企业规模企业性质企业性质:□A、国企、外资；□B、合资、股份；□C、私企、民营、生产服务运作能力生产供应组织机构□A建全完善□B一般□C、设置不全生产能力：□A充足□B较充足□C不充足供货保障能力：□A高□B一般□C低服务意识及水平供方是否具有适应需方要求的质量服务管理机制，以提供符合规定要求的服务：□A、已经具备并有良好的表现□B、正在建立、完善□C、还未建立质量体系认证通过何种质量体系认证(提供相关文件)□A、TS16949；□B、ISO900O或QS9000；□C、未通过体系认证得经营及发展状况销售额增长（与上年比较）□A、增长率30%以上；□B、增长率30%以下；□C、负增长利润情况（与上年比较）□A、增长率20%以上；□B、增长率20%以下；□C、负增长生产资金情况□A、流动资金正常运转；□B、主要依靠银行贷款运转资金承受能力□A、遵循正常付款方式，领取货款；□B、正常付款方式无法维持生产，需单独请款；固定资产投入资金来源□A、自酬资金；□B、自酬资金和银行贷款；□C、完全银行贷款设计开发和设备保障能力具有高级职称的占技术人员的比例□A、30%以上；□B、30%以下；□C、无高级职称技术人员开发资质条件(提供相关文件)有无国家认可的试验检测机构：A、有B、正在申办C、无开发周期□A、一个月以内□B、三个月以内□C、半年以上检测设备□A、具有产品性能检测所需的所有设备；B、具有基本性能检测设备；□C、设备不足1—520年月供应商评价表供应商：年月日第一部分：企业的基本状况质量保证能力评审内容评价内容得分质量承诺全年入库检验不符合批次承诺□A、0次；□B、3次以下；□C、3次以上；产品一（批）次性检查合格率：□A、100%；□B、98%以上；□C、98%以下；材料性能检验□A、完全符合标准；□B、重要项符合标准；材料成份检验□A、均符合标准；□B、、不符合标准；产品售前质量问题的发生情况：□A、全年售前产品未发生过产品质量问题反馈；□B、、全年售前产品发生过1次产品质量问题反馈；□C、全年售后产品发生过1次以上产品质量问题反馈。□D.全年售前产品发生过5次以上反馈。质量停用产品的停用情况：□A、供货产品质量良好，未发生产品停用；□B、供货产品质量相对稳定，发生过一次产品停用；□C、供货产品质量不稳定，发生过二次以上的产品停用；售前服务承诺接到通知后提供质量服务的及时性：□A、0.5--2小时内有效服务;□B、2--4小时内有效服务;□C、4--8小时内有效服务;D、8--24小时内有效服务售后服务售后“三包”期内的服务：□A、与主机厂的服务网络并网、售后服务承诺保持一致，承担与已有关的售后服务费用；□B、委托主机厂代为服务、售后服务承诺保持一致，承担与已有关的售后服务费用；□C、委托主机厂代为服务、售后服务承诺保持一致，有条件承担与已有关的售后服务费用。质量改进质量改进方案的实施：□A、主动提出质量改进方案，无条件的配合和服从需方所提出（合理）的质量改进工作要求；□B、无条件的配合和服从需方所提出（合理）的质量改进工作要求□C、有条件的配合和服从需方所提出（合理）的质量改进工作要求提供生产性质量控制增效服务□A、随时可以提供需方所要求的增效服务□B、有条件的提供增效服务产能控制生产能力满足1700辆份/月供货的排产方式：□A、按订单期量即时供货□B、按订单期量可即时部分供货□C、按订单排产周期供货2—5综合生产供应能力（按1700/月辆份计算）：□A、能力富余，有增量空间□B、已充分发挥，再增量有困难□C、能力不足影响生产供应能力正常发挥的主要因素：□A、资金占用；□B、原料采购；□C、其他产能提升计划：□A、已经完成产能提升计划，可增量供货或产能足够，无须提升□B、维持原产能不变，不能增量供货供货控制准时交货控制方式：□A、通过建立适量成品储备，保证需方的交货期量□B、依据订单即产，保证需方的交货期量要求交货运送控制方式：□A、采用企业内部的物流货运系统送货；□B、借用企业外部的物流货运系统送货；3—52011年月供应商评价表供应商：年月日企业的基本状况生产供货指令的承诺...