企业存在的问题：①订单经常延期，采购回复的LeadTime经常变动导致PMC回复的交期周期太长，采购来料异常频繁，客户投诉严重。②PMC部门职能不完善，生产进度失控，物料管理欠缺依据。③物料属性混乱，物料管理混乱，库存不受控（瓶颈及战略物料供不应求，一般物料爆仓）④瓶颈物料执手严重欠货。⑤供应商储备不足，市场需求突然增加而供应商供货产能严重不足。⑥供应商的规模较小，管理方式欠缺导致进度及品质很不稳定。⑦生产无标准的生产作业指导和标准工时。推行动作：①PMC部门职能不完善，生产进度失控，物料管理欠缺依据。料分类管理推行：针对物料的属性的不同，我们推行了成品分类管理（主推-上量-利润分析-淘汰产品等梳理）、物料分类（战略物料、瓶颈物料、重要物料、常规物料等划分）、供应商分类管理（战略供应商、合作供应商、准入供应商等），具体逻辑如图：类别项目战略性物料瓶颈物料重要物料一般物料供应商战略关系战略合作长期合作稳定的关系长期合作一般合作关系一般交易关系管理策略双赢策略灵活策略最低成本策略管理成本最小化管理重点1、详细的市场调查和需求预测2、产品库存监控3、严格的物流控制4、突发异常的管控1、详细的市场数据和长期供需趋势信息2、需找替代方案备用计划3、供货数据和时间的控制1、供应商选择2、建立采购优势3、目标价格管理4、订购批量最优化5、最小库存1、产品标准化2、订购批量最优化3、库存优化4、业务优化安全库存中等较高较低最小化订购批量中等较大较小经济批量绩效评价准则长期可得性质量可靠性来源的可靠性采购成本库存成本业务效率②货瓶颈的突破：针对瓶颈物料的欠货，我们辅导企业方欠货数据分析（欠货分解、欠货占比），找到欠货的关键物料，什么原因导致关键物料欠料，然后推行自运营改善计划（半年欠货汇总分析--制定供应商供货提升计划--供应商月生产任务责任状--供应商各个工序的进度表共享--采购员任务责任状--驻场跟进辅导--每天汇报进度--每周检讨任务完成情况）及激励机制；③自运营改善具体动作如图：④应商开发辅导：针对供应商储备不足，我们辅导企业方开发新供应商、复制模具计划（战略物料/瓶颈物料半年供需分析--确认复制模开发的类别和数量--制定复制模计划--评审--复制模打样--批量生产评估--供应商可量产性评估--确认量产）并规范供应商开发的标准和流程（企业三年经营战略--半年供需分析--供应商的储备计划--供应商资源收集--资料审核--电话预约--现场审厂--集中评估--纳为新供应商--供应商资料汇总--新供应商的培训--新供应商的评价）；⑤应商辅导：针对供应商规模小，产能、进度、品质不稳定的现象，我们辅导帮助针对品质管理供货瓶颈的改善供货自运营改善省内供应商的开发及上量关键产品开复制模瓶颈工序的日跟进通报问题的驻厂辅导进度的驻厂跟进现代互联的应用系统产品的专项跟进关键物料的备货产品分类：A/B/C/D物料分类：A/B/C/D供应商分类：A/B/C/DA、B类供应商现场生产能力评估及管理方式帮扶供应商分类策略提升供货能力采购额排名靠前、采购准交率靠后、欠货出现频率高供应商删选。确定：1、主攻提升供货物料2、主要帮扶供应商3、需开发新供应商1、1天出货及时率2、欠货比例3、产品类别欠货占比4、欠货Top10产品5、运营与销售占比1、物料回厂不及时比例2、物料被急单挪用比例3、回厂数量不够占比4、供应商生产异常占比5、供应商不能复期数量及交期占比6、欠货物料类比占比分析7、供应商开发计划8、供应商辅助计划订单准交率低原因分析欠货分析市场下单供应商培育培育背景培育调研收集影响问题确定培育对象产能交期改善方案品质建立项目组责任归属日进度表提出改善方案共同讨论确定方案执行方案定期走访过程跟进收集数据总结沉淀过程跟进过程跟进定期抽查各类表格执行情况品质操作流程分析明确需要解决的问题工艺流程分析产能分析现场调研订定流分析来料检验生产首检生产检验出货检验异常汇报价值流分析单据流分析信息流分析5S作业指导书、工艺流程卡、产品标示卡区域规范从原材料到成品出货的品质监控行为和生产管理较乱的供应商进行培育和辅导（品质意识和品质流程、单据、作业流程标准、...
