二、基材准备1、材料要求涂塑钢管管道基材材质为Q235B。制管用的钢材须为吹氧转炉或电炉冶炼并经真空脱氮、钙和维钛处理的细晶粒纯镇静钢。钢材选用“具有先进生产工艺和装备，年产200万吨及以上的国家大型钢铁生产企业的产品”。2、涂塑基管尺寸、重量、长度、缺陷和管端（1）直径①管子外径的允许偏差为+0.35%D〜-0.2%D；管端外径允许偏差为+1.6mm~-0.25mm；钢管一端的直径与另一端直径之差不得大于2.0mm。其测量工具使用测径卷尺，并采用周长法测量。②距管端100mm范围内钢管的圆度（即最大直径与最小直径之差与公称直径的比值）应不大于0.5%，其余部分圆度应不大于0.8%。（2）壁厚及长度①壁厚：允许偏差应为公称壁厚负偏差不超过0.25mm。②长度：钢管的长度应为12m，凑合节及弯管长度按照实际所需要长度及详细施工图确定。③直度：钢管直度偏差不大于钢管长度的0.2%，局部直度偏差应小于2.0mm/m。④对接管：不允许对接管交货。3、涂塑钢管及管件防腐要求（见表1）涂塑钢管及管件防腐要求表表1要求：钢管管件材质：Q235B；Q235B；内防腐：热熔结环氧树脂粉末热熔结环氧树脂粉末外防腐：单层结构聚乙烯防层单层结构聚乙烯防层(1)钢管的防腐①外防腐层为单层结构，外防腐涂层厚度±1.2毫米，外防腐执行《GB/T23257-2009埋地钢制管道聚乙烯防腐层》标准。②内防腐层材料为达到饮用水卫生指标的环氧粉末，平均厚度不低于0.45毫米。不允许用液体环氧替代环氧粉末进行内防腐加工，内防腐执行《CJ/T120-2008给水涂塑复合钢管》标准。(2)钢管规格及尺寸要求①涂塑钢管定尺长度12m，偏差按照SY/T5037-2012执行，管道数量中不足一根的按照一根生产，非标准长度管由生产厂家按照施工单位提出的尺寸进行加工。②管道、管件最终数量按照施工单位提供的数据为准。③卖方提供钢管实际壁厚偏差：壁厚允许偏差应为公称壁厚负偏差不超过0.25mm。三、焊材管理焊材的管理严格执行《项目焊材管理规定》，保证从源头、运输、储存、发放及回收等各种环节对焊材进行控制，从而保证焊材质量。1、焊材分一、二级库管理。一级库负责焊材的保管与储存，由专人负责管理。焊材应按类别，材质、型号、规格、批号等分别存放在专用货架上，并用标签进行标识，建立焊接材料专用帐。焊材距地面和墙壁的距离不得小于300mm。焊材库内应安装去湿设备，保持室内相对湿度不超过60%。2、焊材二级库负责焊材烘焙、发放、回收(1)由专职焊材烘焙发放员负责焊材烘焙、发放、回收等管理工作。2)焊材保管、烘焙、发放，应掌握各类焊条的性能，保管使用要求，明确烘焙的工艺规范，严格按工艺规定烘焙和发放焊条，做好烘焙与发放记录。（3）焊材的烘焙①焊条在使用前必须按要求进行烘焙，并做好烘干记录，烘好的焊条应放在100°C-150°C的保温箱内，随用随取。②已烘焙好的焊材在完好的焊条保温筒内，放置时间超过8小时后再使用时，必须重新烘干。（③严格控制焊条的烘干次数，超过两次烘干的焊条要作出明显标记，不得用于压力管道的焊接。④不同烘干温度的焊材，不得在同一烘干箱内同时烘焙。（4）焊材的领发及回收①施焊人员根据焊接工艺要求，正确领用焊条。焊条保管员做好焊材的发放记录。每次领用的焊条数量不得超过4kg。②对重新烘焙的焊材要优先发放。③焊材发放数量不得超过焊材定额，当定额不足时，必须有焊接责任师签发的增加定额，才能发放。④施焊人员领用的焊条应立即放入焊条保温筒内，焊条保温筒除在取出焊条时的其他整个施焊过程中均应盖好。⑤当施焊环境的相对湿度小于60%时，每次发放数量应控制在8小时内用完，相对湿度大于60%时发放数量应控制在4小时内用完，没用完或者筒内温度低于80C时的焊条应及时进行更，退回或更换焊条时交回已用完的焊条头。烘干人员做好回收记录。退回的数量必须与发出的数量相符。否则要查明原因⑥烘干人员对退回的焊条要单独存放，二次烘干的焊条在烘干箱内单放一层并挂牌标识，发放时，焊条要做好标识，并在发放记录中注明。当二次烘干的焊条再次退回时，烘干人员应立即放入压力容器现场组焊禁用的货架上，改作它用或报废处理。（5）焊接环境①当下列任意情况出现时，不采取搭设防...
