水泥搅拌桩加固地基施工技术方案本八号路1#桥工程为防止桥台向后滑移而设置的桥台后座和承台之间必须紧密结合，并设置沉降缝，以适合两者的不均匀沉降。后座基础下设置050水泥搅拌桩，间距为100cm，有效桩长13.5米，施工桩长13.8米。要求单桩承载力110KV，水泥土无侧限抗压强度1.8Mpa，复合地基承载力125kpa，桩端持力层为3——1含粘性土粉砂，共计桩数128根。一、工艺原理及特性水泥搅拌桩是在软土地基中加入水泥等粉本材料作为固化剂，通过特殊的深层搅拌机械，与原桩位的土进行强制性的搅拌混合，使其产生系列物理化学反应，从而形成柱状固体，成为复合地基，有硬壳层效应，提高土的稳定性和强度指标。二、施工参数采用1台SJZJ30型水泥搅拌桩机搅拌轴长15m扌搅拌叶片直径500mm。配置相应的YP-1型粉体喷射机，空气压缩朵等机械，组成系统的机械组。三、水泥搅拌桩施工工艺框图质量检四、施工操作要点1施工前应通过水泥土配合试验，选定水泥掺入量，达到设计强度要求。2、施工前准备应做好场地平整，开挖边沟，地表过软时，应采取有效措施，防止施工机械失稳，保证桩架的平整度和垂直度。3、按设计图纸要求定桩位，控制平面误差不大于5cm，垂直偏差不超过1.5%。4、钻进时按等级加速的顺序，正转预搅下沉，接近设计深度时，用低速慢路线测钻，钻机应在原位钻撑1-2min，为保持钻杆送粉孔道的干燥，从开始预搅下沉到喷粉为止，应在钻杆内连续输气。5、喷射机内压力要保持稳定，压力要足够。6、钻机提升速度控制在0.5m/min，反转提升。提升到桩顶标高后，慢速原地搅拌1-2min。7、重复搅拌，为保证粉体搅拌均匀，须再次将搅拌壮举下沉，到设计深度，提升搅拌时，提升速度控制在0.5-0.8m/min左右。&每次罐内水泥加入量不得少于一根桩的水泥量加50kg。9、如遇停电，机械故障等原因而粉喷中断，应及时记录中断高程，待恢复下沉后必须进行复搅，重喷重叠长度不小于1m。如中断时间超过12小时，应采取补桩措施。10、压力和提升速度最佳值各施工点不尽相同，应由试桩决定。五、质量控制1、认真做好施工记录，如钻进速度，提升速度、搅拌速度、气体流量、喷粉压力、喷粉量、钻入深度、桩底标高、复拌段长度、故障原因及中断位置等。施工记录深度误差不大于5cm，时间误差不大于5秒。2、成桩中抽2％的桩进行质量检验，采用岩芯钻控，或开挖桩体取样，直接测定桩身强度。3、施工质量达到现行粉喷桩质量标准及允许偏差。4、配合科研试验单位做好现场试验，根据现场试验观测大纲，积极做好应由施工单位承担的各项工作。5、水泥搅拌桩采用湿喷法进行施工，水泥掺入比为14%，使用32.5级水泥，28天桩体无侧限抗压强度应大于750Kpa。6、深层水泥搅拌桩是利用特制的桩基将水泥浆均匀地喷散到破碎的土中，进行系列的物理化学反应，把软土粘结成具有良好的强度，整体性、水稳性的复合地基达到改善土体承载力的目的。7、本工程将按照施工设计要求，遵循《GBJT-89标施工规范》DBJ10-90）以及xx市水泥搅拌桩施工、设计、质检暂行细则执行。六、计划工期、人员、组织1、计划工期：由于本工程施工的进度较紧，要求水泥搅拌桩施工在进场施工准备后即开钻，具体详见施工进度计划网络图，尽快完成水泥搅拌桩是有条件的，而且完全可以得到保证。2、人员安排（以每台桩机为标准）：（1）工程负责人：1人，全面管理水泥搅拌桩的质量；（2）施工：1人，测量放样，组织人员进行施工；（3）质安员：1人，负责工程质量及安全；（4）材料员：1人，负责材料供应；（5）班长：1人，负责机组工作，协调工序间的操作联系，控制加固质量；（6）操机工：1-2人，按照设计要求的施工工艺，正确操作深层搅拌桩机的正确就位，下沉及提升，观察和检查打桩机械的运转情况，做好维修保养工作；（7）司泵工：1人，负责指挥灰浆制备和泵送浆液，进行材料用料统计和记录泵送时间，做好灰浆制备设备的保养和输浆管路的情况；8）记录员：1人，负责施工记录，详细记录搅拌桩每米的灌浆量和施工的各项参数，配合操机工正确操作电气控制仪表；（9）拌浆工：2-4人，按要求设计的配合比制备浆液，按司泵工指挥将浆液倒入集料斗，并负责各种施工用料...
