基于精益的工厂布局基于精益的工厂布局1、布局简介2、传统布局模式3、精益布局简介4、精益布局的原则5、实现精益布局的步骤6、精益布局案例1、布局简介2、传统布局模式3、精益布局简介4、精益布局的原则5、实现精益布局的步骤6、精益布局案例目录目录丰田生产方式的强势究竟是什么呢？有三个层次，初级者认为“减少库存”；中级者理解为“发现问题，提高生产率、提升产品质量”；高级者则认为“在为解决出现的问题而反复作业期间，没有发现问题会产生不安，大家都拼命地发现问题”。——藤本隆宏（东京大学经济系教授，日本研究丰田生产方式第一人）丰田生产方式的强势究竟是什么呢？有三个层次，初级者认为“减少库存”；中级者理解为“发现问题，提高生产率、提升产品质量”；高级者则认为“在为解决出现的问题而反复作业期间，没有发现问题会产生不安，大家都拼命地发现问题”。——藤本隆宏（东京大学经济系教授，日本研究丰田生产方式第一人）布局简介布局简介布局简介：布局简介：布局（Layout），是一个组织为实现其工作目标、效益最大化，对其工艺、部门、设施设备和工作区进行的规划和实际定位、定置。布局（Layout），是一个组织为实现其工作目标、效益最大化，对其工艺、部门、设施设备和工作区进行的规划和实际定位、定置。共同活动区域⑦①②③④⑤⑥出口入口A车间B车间C车间D车间布局的意义：布局的意义：“结构决定功能”，每一种产品由于设计结构的差别，所具备的功能也不尽相同。任何一个组织如果没有相应的组织架构，就不会具备相应的业务功能，达到相应效率和产出相应效益。所以，没有合理的布局和流程，就不可能造就高效的生产系统。“结构决定功能”，每一种产品由于设计结构的差别，所具备的功能也不尽相同。任何一个组织如果没有相应的组织架构，就不会具备相应的业务功能，达到相应效率和产出相应效益。所以，没有合理的布局和流程，就不可能造就高效的生产系统。布局的目的：布局的目的：人：提高工作热情；减少不必要动作和走动；人：提高工作热情；减少不必要动作和走动；布局的目的：布局的目的：材料：减少材料、产品的运输距离和搬运次数；减少中间制品；材料：减少材料、产品的运输距离和搬运次数；减少中间制品；单班用人由4人减少到3人单班用人由4人减少到3人布局的目的：布局的目的：管理：简化管理；实现均衡生产；管理：简化管理；实现均衡生产；布局的目的：布局的目的：利用率：提高人和设备的利用率；提高空间利用率；利用率：提高人和设备的利用率；提高空间利用率；传统布局模式传统布局模式传统布局的基本形式：传统布局的基本形式：1、固定式布局（以产品为中心）2、功能式布局（以设备为中心）3、流程式布局（以流程为中心）4、混合式布局（结合前三种布局）1、固定式布局（以产品为中心）2、功能式布局（以设备为中心）3、流程式布局（以流程为中心）4、混合式布局（结合前三种布局）传统布局的基本形式：传统布局的基本形式：1、固定式布局（以产品为中心）1、固定式布局（以产品为中心）传统布局的基本形式：传统布局的基本形式：2、功能式布局（以设备为中心）2、功能式布局（以设备为中心）共同活动区域⑦①②③④⑤⑥出口入口A车间B车间C车间D车间下料倒角清洗点焊缝焊加强焊凸焊零部件库房传统布局的基本形式：传统布局的基本形式：3、流程式布局（以流程为中心）流程式布局，是指按照加工工艺流程进行布局。3、流程式布局（以流程为中心）流程式布局，是指按照加工工艺流程进行布局。入料出料传统布局的基本形式：传统布局的基本形式：4、混合式布局（结合前三种布局）固定式、功能式和流程式布局三种布局的混合布局。俗称，混乱式布局。4、混合式布局（结合前三种布局）固定式、功能式和流程式布局三种布局的混合布局。俗称，混乱式布局。传统布局的缺陷和不足：传统布局的缺陷和不足：1、大批量生产；2、过多的在制品；3、不必要的搬运；4、生产不均衡；5、生产计划排程难；6、生产缺乏柔性；7、埋没了员工的智慧和创造力，无法获得满足感；7、不便于发现...
