工艺管理知识VIP专享VIP免费

主讲人：焦学峰卡车公司技术部二0一三年八月工艺管理大概包含一下几个方面的工作：工艺管理责任制、工艺设计管理、工艺装备管理、现场工艺管理、工艺工作控制等。一、工艺管理业务范围1、工艺调研工艺调研的目的是为了解国内外同类产品的工艺水平、了解新工艺、新材料的使用情况，本企业在制造过程中存在的问题，为工艺准备奠定良好基础，促进工艺水平的提高。2、产品工艺性审核工艺技术员在接到新产品时，应对每一产品的图纸进行工艺性审核，以作为试生产和批量生产前的必要前提。［所谓工艺性，是指设计的产品结构，包括零件、部件及总成，在一定的生产条件下（如生产规模、设备、工艺及经过努力才可以创造的条件等）制造、维修的可行性和经济性。］3、编制工艺方案工艺方案是产品进行加工处理的方案，它规定了产品加工所采用的设备、工装、用量、工艺过程以及其它工艺因素。工艺方案是工艺准备工作的总纲，也是进行工艺设计、编制工艺文件的指导性文件。除单件小批生产的简单产品外，一般都应编制工艺方案。4、工艺路线设计工艺路线：又称工艺流程，是指从产品的各个零件加工、装配、检验、试验、包装、入库的全部生产过程所经过的路线。工艺路线是编制工艺规程和对生产单位分工的重要依据，产品零部件工艺路线的正确与否，会影响其周转的工作量、辅助时间的长短，同时会增加零部件的磕碰划伤的几率。所以，合理的工艺路线可以保证质量，减少劳动损耗，合理的利用设备和厂房，从而提高生产效率。5、工艺文件编制与管理（设计、下发、验证）工艺文件是企业管理的文件，特别是企业技术管理的文件，也是开展工艺工作的依据，主要用于指导操作者操作和用于生产、检验、工艺管理，工艺文件下发后应及时组织验证。工艺文件的内容包括工艺规程，工艺装备图，劳动定额表，原材料和工具消耗定额表，检验规程及其他工艺表格、卡片等。应切实作好发放记录、文件保管、贯彻执行及修订等工作。6、工艺装备设计与管理（工装的外购、设计、制造和验证）实现工艺过程所必须的各种工具、夹具、模具、工位器具、料架等，总成为工艺装备，简称工装。工装分为通用工装（标准工装）、专用工装。通用工装一般都是外购或租赁。专用工装是由企业自行设计制造的。工艺装备的外购一定要熟悉工艺装备选择的依据，确保工艺装备应实现的功能。工艺装备设计应以工艺方案或工艺规程（工艺装备设计任务书）为依据。确保工艺装备应实现的功能。工艺装备完成设计或选择后，就要加强采购、制造、调整、验证、使用、保管、维护、领用和发放等方面的管理，要尽量减少工艺装备的储备量。7、培训工作各种操作都是由人来实现，所以应明确培训的需求，实现全员岗前培训，尤其是作业人员的培训。对特殊工种，精、大、稀设备和特殊工序的作业人员，以及精密、昂贵的检测设备的操作者更要注重培训，必须在考试合格并取得资格证书后方可允许上岗操作。对新产品上场前，应对相应的工位、工序操作人员进行培训，以确保新产品的加工工序质量。8、设置工序质量控制点生产过程的质量管理是保证产品质量的关键，因而应重视对制造过程实行工序控制，确保生产出合格的产品。•对工序控制，主要是通过设置工序质量控制点来达到的。具体要求为：⑴按照ZZKC.05.SP07.07.A1《工序质量控制点管理办法》的原则和要求设置质量控制点；⑵在对工序质量控制点进行工序能力分析和调查的基础上，编制工序质量控制的的各种文件（工序质量分析表、作业指导书、检验作业指导书、专用量检具周期检定表、工装易损零件定期供应汇总表、模夹具定期检修项目•表及设备定期检修汇总表等）；⑶对于工序质量控制点上使用的设备和工装，要定期进行检查，并做好记录；⑷对设备应建立日保养点检制度，以确保设备处于良好的运行状态；⑸操作者应对控制点的特性值进行相应的记录，以观察其波动是否正常。二、工艺管理责任制工艺技术、工艺管理贯穿于市场调研、产品开发设计、生产技术准备、物料采购、生产制造、质量管理、营销及服务全过程，它将其联接成一个整体。因此明确责任尤其重要。［厂长、技术副厂长、总工艺师、职能部门责任（采购、生产、质量、工具、设...