注塑产品常见缺陷及解决方法VIP免费

常见产品缺陷及解决方法塑料成型部INJELICB版2011年12月LOGOINJELIC注塑工艺教程LOGO影响塑料制品品质的因素INJELIC原料注塑机模具操作者制品品质厂家含湿率种类螺杆开合模冷却注射保压塑化顶出浇道系统刚度精度模具温度熟练程度知识干燥方式干燥时间结晶型/非结晶型粘度添加剂颗粒形状收缩率温度控制系统油温压力速度时间料垫喷嘴形式多级注射位置设定值控制方式/精度结构压力速度时间转换方式/时间级数背压扭矩转速计量装置级数锁模力模板平行度开模速度冷却时间浇口形式/尺寸流道尺寸型腔数热流道温度位置形式速度结构尺寸材料型腔精度分型面精度平行度模温控制方式模温控制精度制品壁厚结构LOGO注塑机螺杆INJELIC螺杆三段：进料段、压缩段、计量段长径比：螺杆有效长度和直径比压缩比：进料段体积和计量段体积比LOGOINJELIC170-190℃200-220℃170-200℃喷嘴螺杆头止逆环计量段压缩段进料段介子进料段功用：1、料的输送2、料的预热3、排汽通道压缩段功用：1、压缩塑化计量段功用：1、搅拌、均化背压功用：1、增密2、排气塑化过程理论LOGOINJELIC背压的产生LOGO注射工艺过程INJELICLOGOINJELICINJELICINJELICINJELICINJELICINJELICPP倒流阶段填充阶段：把胶料注入模具型腔内。压实阶段：增密保压阶段：补缩注射工艺过程LOGO1=计量室2=喷嘴4=制品末端12压力0TaTbTcTdTeTf34时间LOGO模温功能：均匀冷却制品，缩短成型周期、提高制品质量；模温对制品品质的影响；1、模温决定注射时间2、模温决定注射速度3、模温决定注射压力模具温度对塑料制品的影响LOGO保压设置1、多级保压设定原则：不缩水、不顶白、不出飞边、不出现顶出坑纹、制品重量稳定；2、保压结束的标志为制品浇口的冻结；3、时间转保压、位置转保压；重量（克）时间（S）有效保压时间LOGO制品缺陷处理顶白LOGO顶白产生原因：除去模具原因，制品包模力过大是主要原因。解决方法：降低注射压力降低保压压力优化保压切换点缩短保压时间提高注塑速度、提高模温（料温）LOGO顶针痕1、顶针过短缩水2、顶针过长缩水3、顶针过大的弹性形变缩水LOGOINJELIC欠注-注塑压力不稳定制品正常生产时忽然缺料忽然又涨模加大压力后正常减小压力200℃30℃230℃PA、POM、ABS这几种材料会产生这种问题LOGOINJELIC产生机理是胶料在模腔内流速过慢冷却速度过快，冻结后的胶料没有办法贴紧模具。波浪形流痕硬壳强度高接近模壁的流动波峰已经冷却冷却了的外层阻碍其他熔料流向模壁PS！LOGO解决方法：1、提高注射速度2、提高模具温度3、提高料筒温度4、适当增加射咀孔径或浇口INJELICLOGO熔接痕产生机理是在流动末端胶料温度很低结合性较差压力传递弱，这样使两股料流结合不紧密。解决方法：1、提高注射压力、速度2、提高模温3、提高料温4、改善模具排气INJELICLOGO缩孔INJELICLOGO缩孔制品内部泡是真空泡，是因为缩水产生的。解决方法：1、提高注射压力2、提高模具温度3、提高保压压力、时间4、降低熔体温度5、降低注射速度6、更改模具结构缩孔INJELICLOGO制品内黑点点1、原料中有杂物（在制品中，黑点不规则）2、模具表面杂物（在制品表面）3、原料分解（伴随制品变黄）INJELICLOGOINJELIC制品银丝银丝产生机理：胶料中的气泡被压到模具表面，气体压出后在制品表面残留的白色的片层1、气泡来自原料2、气泡来自料筒3、气泡来自注射过程LOGOINJELIC制品银丝1、水解银丝：因原料潮湿而产生的银丝，分布在整个制品中；2、分解银丝：在成型过程中因原料分解而产生，在制品表面分布成彗星状，没有固定位置，有时会伴随变色、黑纹等分解现象就产生原因分：胶料在料筒中分解；胶料流经喷嘴和浇口时分解；胶料在型腔内过剪切分解。3、结构银丝：因制品壁厚严重不均或出现断面突变，使熔料在充模过程中急剧膨胀或收缩，导致模腔内的空气混入熔料中形成银丝，位置固定，大都发生在断面突变位置之后。解决方法调整注射速度（低速注射）或更改模具结构。LOGOINJELIC4、冷料银丝：喷嘴中的冷料注入模腔或堵塞浇口而产生的银丝，这种银丝出现在浇口附近。5、塑化银丝：塑化量过大塑化不良；背压不足；料筒温度...