受限空间作业1.储罐作业前,应对受限空间进行安全隔绝,具体要求如下:(1)与受限空间连通的可能危及安全作业的管道应采用插入盲板或拆除一段管道进行隔绝;(2)与受限空间连通的可能危及安全作业的孔、洞应进行严密地封堵;(3)受限空间内用电设备的电源有效切断后,应在电源开关处上锁并加挂警示牌
2.作业前,根据液化气(丙烷)特性,对受限空间进行清洗或置换,并达到如下要求:(1)氧含量一般为18%~21%,在富氧环境下不应大于23
5%;(2)有毒气体浓度应符合GBZ2
1规定;(3)可燃气体浓度要求同标准5
3.应保持受限空间空气流通良好,可采取如下措施:(1)打开人孔、手孔、料孔等与大气相通的设施进行自然通风;(2)必要时,应采用风机强制通风或管道送风,管道送风前应对管道内介质和风源进行分析确认
4.应对受限空间内的气体浓度进行严格监测,监测要求如下:(1)作业前30min内,应对受限空间进行气体采样分析,分析合格后方可进入;(2)采样点应有代表性,容积较大的受限空间,应采取上、中、下各部位取样;(3)分析仪器应在校验有效期内,使用前应保证其处于正常工作状态;(4)采样人员深入或探入受限空间采样时应采取6
5中规定的个体防护措施;(5)作业中应定时监测,至少每2h监测一次,如监测分析结果有明显变化,则应加大监测频率;(6)对可能释放有害物质的受限空间,应连续监测,情况异常时应立即停止作业,撤离人员,须对现场处理,并取样分析合格后方可恢复作业;(7)涂刷具有挥发性溶剂的涂料时,应做连续分析,并采取强制通风措施;(8)作业中断时间超过30min时,应重新进行取样分析
5.进入下列受限空间作业应采取如下防护措施:(1)缺氧或有毒的受限空间经清洗或置换达不到要求的,应佩戴隔离式防护面具,必要时应栓带救生绳;(2)易燃易爆的受限空间经清洗或置换仍达不到要求的,应穿防静电工作服及