压铸操作规范课件contents目录•压铸基础知识•压铸机操作规范•模具操作规范•压铸工艺参数控制•压铸产品质量控制•压铸生产安全与环保01压铸基础知识压铸是一种金属铸造工艺，利用高压将液态金属注入模具中，形成所需的部件结构。压铸定义通过施加高压，使液态金属在模具内迅速凝固成型，形成具有复杂结构的部件。压铸原理压铸定义与原理压铸成型将液态金属注入模具中，通过高压使金属填充整个模具型腔。熔炼与配料将所需金属材料进行熔炼，并按照一定比例加入合金元素。模具准备根据产品要求，设计并制造模具，确保其精度和光洁度。冷却与脱模控制模具冷却速度，使金属部件在模具内完全凝固，然后打开模具取出成型部件。后处理与精加工对成型部件进行必要的后处理和精加工，以满足产品要求。压铸工艺流程压铸材料与特性应用最广泛的压铸材料，具有良好的导热性和抗腐蚀性，易于进行表面处理。相对密度较小，易于压铸成型，但抗腐蚀性能较差。具有较低的密度和良好的导热性能，适用于需要轻量化和散热性能好的部件。具有较高的导电性和导热性，适用于需要电导性能的部件。铝合金锌合金镁合金铜合金02压铸机操作规范在操作压铸机前，应确保机器周围环境安全，检查机器各部件是否正常，如发现异常应及时处理。操作前检查操作压铸机时应严格按照操作规程进行，不得擅自更改参数或操作步骤，同时应保持警觉，避免发生意外。操作中注意事项压铸机操作完毕后，应及时清理机器周边环境，确保工作区域整洁有序。操作后清理压铸机安全操作规程每天应检查压铸机各部件是否正常，如发现异常应及时处理，同时做好记录。每日检查定期保养保养记录根据压铸机使用情况，定期对机器进行全面保养，包括润滑、清洁、紧固等，确保机器正常运行。每次保养应做好详细记录，以便日后查阅和跟踪。030201压铸机日常维护保养故障一液压系统异常排除方法检查电气线路是否正常，如有问题应及时修复或更换；检查电气设备是否正常，如有问题应及时维修或更换。排除方法检查液压油是否清洁、充足，如有问题应及时更换或补充液压油；检查液压系统各部件是否正常，如有问题应及时维修或更换。故障三机械部件异常故障二电气系统异常排除方法检查压铸机各机械部件是否正常，如有问题应及时维修或更换；定期对机械部件进行润滑和紧固，确保其正常运行。压铸机常见故障及排除03模具操作规范按照模具图纸和工艺要求，正确安装模具，确保模具定位准确、紧固可靠。在生产前对模具进行调试，检查模具的闭合状态、浇注系统、排气系统等是否正常工作。模具安装与调试模具调试模具安装使用规范严格遵守模具使用说明书，确保操作过程符合安全规范，避免因操作不当导致模具损坏或安全事故。保养要求定期对模具进行保养，包括清理、润滑、检查等，确保模具处于良好状态，延长使用寿命。模具使用与保养维修流程建立完善的维修流程，对模具出现的问题进行及时排查和修复，确保生产顺利进行。更换标准根据模具的磨损程度和生产需要，制定合理的更换标准，确保生产效率和产品质量。模具维修与更换04压铸工艺参数控制温度参数控制熔炼温度熔炼温度是金属液达到浇注温度时的温度，它影响金属液的流动性和充型能力。浇注温度浇注温度是指金属液进入模具时的温度，浇注温度过低会影响金属液的流动性，浇注温度过高则会导致金属液氧化和粘度降低。模具温度模具温度是指模具加热到所需的工作温度，模具温度过高或过低都会影响压铸件的成型质量和尺寸精度。增压压力增压压力是指金属液在增压阶段进入模具时的压力，增压压力的大小直接影响压铸件的致密度和内部质量。注射压力注射压力是指金属液在压铸过程中进入模具时的压力，注射压力过低会影响金属液的充型能力，注射压力过高则会导致模具损坏和压铸件产生缺陷。持压压力持压压力是指金属液在模具内保持压力的时间和压力大小，持压压力的作用是使金属液在模具内充分凝固和消除内部缺陷。压力参数控制增压时间增压时间是指金属液在增压阶段的作用时间，增压时间的长短直接影响压铸件的致密度和内部质量。冷却时间冷却时间是指金属液在模具内冷却凝固所需的时间，冷却时间的长短影响压铸件...
