1总则1.1本指导书适用管道安装工程，钢管对口焊接是该工程中的特殊过程，对接焊缝采用手工电弧焊。1.2本指导书的编制依据如下:（1）国务院令第373号《特种设备安全监察条例》（2）质技监锅发[2000]99号《压力管道安装单位资格认可实施细则》（3）劳动部[1996]140号《压力管道安全管理与监察规定》（4）GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》（5）GB50184-93《工业金属管道工程质量检验评定标准》（6）GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（7）本企业标准QBYG/HA04-05.06-2001《压力管道安装工程规程汇编（第一版）》（8）本公司的焊接工艺评定报告：03HPM2母材确认及焊接材料选用2.1母材：本工程的焊口，均为环形对接焊焊缝。其所用钢管管径在DN25～1800之间。管子钢号均为Q235。2.2焊材：选用J422碳钢焊条，规格为φ2.5mm、φ3.2mm。其质量应符合GB/T5117-1995《碳钢焊条》标准中型号E4303焊条的规定。2.3各种规格的钢管和焊条，均须有材料质量证明书。3焊接设备及工具3.1需用的主要焊接设备及工具：BX1-300型交流弧焊机、焊条烘干箱、焊条保温筒、角向磨光机、钢丝刷、敲渣锤、扁铲、手锤、钢印号、气割设备及工具。3.2要求：焊机上须装设电流表、电压表；烘干箱应有温度及时间调节装置，达到计量读数准确，调节灵活可靠。4焊工资格认可4.1施焊本工程钢管焊接的焊工须持有下列7项考试项目的合格证：D1-5、6、13、14、24、25、26。4.2受压元件的每个焊口焊完后，应在距焊缝40mm处的明显部位打上焊工代号钢印。5焊前准备5.1焊接坡口型式及尺寸：凡焊接壁厚≥4mm的对接焊缝，均为V形坡口，坡口角度70°，钝边0.5mm，组对间隙为2.5±0.5mm。壁厚＜4mm，采用I型坡口，组对间隙为1.5mm。5.2焊接坡口清理:坡口表面及其两侧各10mm范围内，必须清理干净氧化皮、铁锈及油污等，露出金属光泽。5.3焊接前，焊条必须烘干去潮。J422焊条的烘焙规范为：150℃×1小时。焊条烘干后，宜放在70℃的低温箱内保温，随用随取。领用的焊条，应放在保温筒内，不得放在地上，以免粘脏、吸潮。6焊接工艺要求和焊接规范6.1焊接环境：应避免风、雨和潮湿环境对焊接质量的影响，大风、下雨时应采取防护措施。严禁将焊条随意放在潮、脏地上吸潮、粘脏。6.2不得在坡口以外的焊件表面上引燃电弧，试验电流大小；引弧、收弧时，应采用回焊法，填满弧坑，防止产生未焊透、弧坑、裂纹。宜采用短弧焊，以利焊透、熔合良好。多层焊的各层接头应错开。6.3定位焊：用φ2.5mm的J422焊条，电流应大些，起头和收尾应圆滑。如发现裂纹、未焊透缺陷，必须清除重焊。定位焊缝尺寸：厚度2～3mm，长度15±5mm，每个焊口应点固3段。6.4底层焊缝，应采用φ2.5mm焊条，用较大的电流，保证根部焊透。每条焊缝尽可能一次焊完。6.5焊缝外形及尺寸要求：（1）焊缝向母材过渡的焊趾处，应圆滑，不得突变、陡峭；（2）对接焊缝尺寸为：余高0～3mm，焊缝宽度=坡口宽+（1～5）mm。6.6焊接规范参数见下表管壁厚度（mm）焊缝焊条直径（mm）焊接电流（A）电弧电压（V）名称层数层次3～4对接焊缝2～3第一层φ2.575±1524±22～3层φ3.2115±1525±27焊接检验7.1焊前检查应检查母材钢号、质量，焊条牌号、规格、烘干情况，焊工资格，焊机运转情况，焊接坡口、清污、组对质量，按本指导书第2、3、4、5条之要求。7.2焊接中间检查7.2.1应严格执行本指导书第6条规定的焊接工艺要求和第6.6款规定的焊接规范参数。7.2.2焊工应对每层焊缝作外观检查，如发现裂纹、未焊透等不允许的缺陷，必须及时清除，尔后方可继续施焊。7.3焊后质量检验7.3.1外观检查（1）数量：焊工自检100%；专检比例≮10%焊口总数，且要实际动手测量，及时作好外观检查记录。（2）合格标准：a.焊缝外形及尺寸应符合本指导书第6.5款之规定；b.不得有下列缺陷：裂纹、未熔合、焊瘤、烧穿、气孔、夹渣、弧坑、熔合性飞溅；c.咬边：深度≯0.5mm，每个焊口两侧咬边总长≯0.2倍焊缝长度，且≯40mm。7.3.2射线探伤（1）数量：≮1%接头数。（2）执行标准：GB3323-87《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》。（3）焊缝合格标准：不低于Ⅲ级。（4）评定焊缝质量之...
