车间管理制度一、目的：维护正常车间秩序，营造良好的车间环境，提高工作效率。二、适应范畴：生产车间三、内容：1．班前会1.1提前15分钟进行班前会，开会前必须穿好工衣、工鞋、戴好头巾，保持清洁，并对的佩带厂牌，队伍横行站姿，两手靠背挺胸；。1.2.班、组长会议必须控制在10分钟内完毕，会议内容：检讨前一天或对班产生中产生的问题，通报当天的生产任务及注意事项，对前一天工作体现突出者提出表彰，产生重大事宜者进行通报批评，做到奖惩分明；1.3.会议结束，按规定排队进入生产车间，直到属本岗位；2．工作现场2.1下班后或（交班人）员到位后,当班人员及时离位,按次序排队准备下班,在站队期间严禁聊天、高声喧哗,下班时间到需按次序组队打卡下班；白晚班人员业务交接时间控制在2∽3分钟。2.2．接班做好各岗位在线数量确实认（核对标记卡数量），配戴好手指套、静电碗带，不许随意串岗、高声喧哗、谈与工作无关的事；2.2上班时间坐姿端正，不许东张西望、做与工作无关的事，不许随意离开岗位，有特殊状况时，需向管理人员报告并佩戴离岗证，并做好离岗统计登记。离岗时间不得超出5分钟。上班前后30分钟不允许离岗。（一条线不允许同时间多人离岗）；2.3上班时间员工必须将手机关机状态，不许接听电话。管理人员手机必须调为振动状态，紧急电话接听必须离开生产现场在黄线区域外，保持小声交流，避免影响员工作业；2.4小休及下班期间离开岗位，必须将手中作业全部完毕，同时将椅子放回原位保持整洁，不可在车间内大声喧哗；严禁吃零食、串岗、随意动摇生产设备及有关检测参数，小休时间为10分钟，必须提前2分钟到位配戴好手指套、静电碗带，确保准时开线进入工作状态；2.5上下班员工必须排队离散工作现场，列队过程不可插队、聊天，由组长轮流值勤维护队序；2.6休息时员工不能到其它工位作业及练习，避免作业不良的发生。2.7需使用到设备的岗位，员工在下班离岗前将电源关闭。2.8组长需检查各岗位使用的设备与否关闭电源，桌面及区域的5S与否符合规定，第一时间内关灯及传送带；2.8外来人员的管理：外来人员（除本部门外）进入车间需持有本部门主管以上人员签字方可进入车间，并在指定的通道参观。2.9车间流动人员管理：本部门直接人员流动，需持“流动证”方可流动，严禁外部门人员无端在车间走动。2.10女工流海不允许超出眉毛，不允许披头散发。男工头发前面不允许摭住眉毛，两边不允许盖住耳朵，背面不允许盖住衣领。指甲不能过长。3．三正“5S”3．1每天安排专人对生产车间进行清扫，人员安排每天2人，以组为单位轮流值日，由本部班长巡逻清扫效果；3．2下班提前2分钟清洁工作台面及设备。3．3规定工作区域及岗位5S负责人，采用标示牌直接粘贴工作台面，做到责任到人；3．5做到物品在、标记在，标记卡填写要规范确保达成一致。4、颜色管理：4．1头巾配戴方式：4．1．1新入职（未满试用期）的员工戴“红色”头巾，试用期经考核合格后更换“黄色”头巾；4．2工衣颜色区别：4．2．1“灰色”工衣为生产部门人员；（夏装）4．2．2“绿色”工衣为品质部门人员：（夏/冬装颜色一致）4．2．3“白色”工衣为职工；（夏装）4.2.4“蓝色”工衣为生产部门人员。（冬装）5、物料：5.1.作业前必须确认物料与否有环保标贴，检查本工位的物料规格与否SOP一致；5．2．将物料整顿摆放整洁放置在规定的区域内，物料员当面核对与需求数量与否相吻合，如发现有异常提前10分钟反馈给组长并予以补充；5.3.作业过程中有损坏物料或超出使用期的物料不得私自丢弃，必须及时报告给组长获同意后方可作解决，并作好对应统计。5.4.作业中发现电芯等物料有发热或其它不良现象，应立刻报告，及时解决5.1.4各岗位使用物料,在上班前由各线组长负责发放物料,分别有关岗位放置,使用过程需增加物料的岗位,由在岗位人员提迈进行补充,操作人员不随意离岗拿取物料；5.2．辅料领取流程；5.2.1生产部每月负责提出月辅料需求申请计划,提交部门经理审批后,交采购部统一购置；5.2.2生产过程中可能产生有临时需求辅料,由需求人PMC提出申请，经部门经理审核后提交需求；5.2.3生产线所需用的辅料，由送料员负责到辅料管理...
