梁体修补方案一、缺点分类和产生因素1
表面缺点a麻面梁体表面上呈现无数的小凹点,而无钢筋暴露现象
这类缺点普通是由于模板不严密,捣固时发生漏浆,或振捣局限性,气泡未排出,以及捣固后没有较好养护而产生
b露筋露筋是钢筋暴露在混凝土外面
产生因素重要是浇筑时垫块移位,钢筋紧贴模板,以致混凝土保护层厚度不够所造成
有时也因保护层的混凝土振捣不密实造成掉角而露筋
c蜂窝梁体中形成有蜂窝状的窟窿,骨料间有空隙存在
这种现象重要是由于材料配合比不精确(浆少、石多),或搅拌不匀,造成砂浆与石子分离,或浇筑办法不当,或捣固局限性及模板严重漏浆等因素产生
d孔洞孔洞是指混凝土构造内存在着空隙,局部的或全部的没有混凝土
这种现象重要由于混凝土捣空,砂浆严重分离,石子成堆,砂子和水泥分离而产生
另外,混凝土受冻及混杂物掺入等等,都会形成孔洞事故
e缝隙及夹层缝隙和薄夹层可将梁分隔成几个不相连接的部分
产生因素重要是温度缝和收缩缝,以及混凝土内有外来杂物而造成的夹层
f缺棱掉角缺棱掉角是指直角边上的混凝土局部残损掉落
产生因素重要是:拆模操作不当或隔离剂涂刷不匀
拆模过早或拆模后保护不好造成棱角损坏
内在缺点a混凝土强度局限性产生混凝土强度局限性的因素是多方面的,重要是由于混凝土配合比设计、搅拌、现场浇捣和养护四个方面造成的
配合比设计问题:有时不能及时测定水泥的实际活性,影响了混凝土配合比设计的对的性;另外套用混凝土配合比时选用不当,同时对外加剂掺量不精确,都有可能造成混凝土强度局限性
搅拌问题:任意增加用水量;配合比以重量折合体积比,造成配比称料不准;搅拌时颠倒加料次序及搅拌时间过短等,造成搅拌不均匀,以上均能造成混凝土强度的减少
现场浇捣问题:重要是施工中振捣不实及发现混凝土有离析现象时,未能及时采用有效方法解决
养护问题:重要是不按规定的办法、时间,对混凝土进行妥善的养护,以造成混凝土