土钉墙支护施工方案一、工程概况1、工程名称：xx扶贫搬迁项目2、工程地点：本工程位于位于河北省xx，南侧为自强街，西侧为明德小学。场地地势较北高南低，呈阶梯状，交通便利。二、编制根据和工程地质条件1、《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50086—）2、《岩土锚杆技术规程》CECS22：3、建筑基坑工程技术规程DB13（J）133—4、建筑基坑支护工程检测技术规范GB50497—5、建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202—三、工程地质状况（详见《工程地质勘察报告》）四、基坑围护构造施工方案本工程由于施工的因素基槽已经开挖完毕，为避免在后期的施工过程中产生意外，造成不必要的损失，因此对所挖基槽槽边进行土钉护坡解决，解决根据为施工图纸。1、施工办法：土钉成孔工艺采用洛阳铲人工成孔，土钉孔注浆采用重力注浆。土钉及面层加强筋钢筋接头采用电弧焊，网筋编排采用绑扎或焊接。采用空压机喷射混凝土法进行砼面板施工。施工中根据实际状况能够调节土钉参数（长度密度）特别是碰到管线时，调节孔位，避开管线，同时确保基坑安全。2、施工工艺根据地质划分开挖高度→开挖土方并修正边坡→初喷底层混凝土→钻设钉孔→土钉安装→注浆→挂钢筋网并与土钉尾部焊牢→安装泄水管→复喷表层混凝土至设计厚度3、周边放样根据土钉墙实际施工位置，进行放样复核，如有偏差应会同各方讨论解决。拐角处土体极不稳定，因此放线时尽量取直，挖土时形成一种弧面。4、土方开挖根据出土方向和道路状况，可沿基坑一边开挖沟槽，土方开挖应与土钉布置相协调。5、土钉制作、成孔土钉按设计采用16钢筋焊接而成，钢筋用HRB335级。土钉按照设计原则加工制作，槽边斜坡上打梅花形45mm孔径，间距1600-mm。剖面上面两排土钉长度为1.5米，下面两排土钉为2米，最下面一排为1.5米，上面翻边1米靠外位置加120mm砖砌防水沿，防水沿高度400mm。土钉的端部做15D的弯钩，弯钩和墙面的横向拉筋焊接加固，横向拉筋宜用14钢筋制作，土钉采用冲击锤直接打入。土钉定位误差上下左右均不大于50mm，傾角误差不大于3度。如遇障碍，应设法避开。6、注浆土钉锚管注浆，从锚管底部开始注浆，边注边拔管，最后进行口部高压注浆，然后封孔。注浆为纯水泥浆，水灰比为0.45-0.5（水泥采用P.S.A32矿渣硅酸盐水泥）。注浆泵必须压力恒定，注浆压力取0.4-0.6mpa，流量不不不大于5L/min，水泥浆用量25kg/m～30kg/m7、编制钢筋网按设计规定绑扎或点焊2mm厚钢板网。钢筋定位误差不大于20mm相邻钢筋接头错开500mm，每层土钉部用联系筋焊接，用螺纹钢井字压在钢筋网上，钢筋网片、联系筋土钉、井字架之间用点电焊联接。8、喷射砼面层喷射砼面层作业应按《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50086—）规定执行。在土层开挖、修坡面层后，在钢筋网编焊工作完毕一次性喷射总厚度30mm—60mm，砼标号为C20细石砼。喷射砼应掺加速凝剂，砼初凝不大于10min终凝不大于30min。混凝土配比为：水泥：砂：石1：2：2。9、特殊状况的解决方法基坑支护工程是风险性较大的工程，施工过程中可能会碰到多个意外状况，为做到备无患，针对本工程特点，制订下列方法：1）坑外地面堆载应控制在10KN/m2以内，并严禁载重汽车通行。2）边坡局部涌水的解决：快速用特种止水材料缩小范畴，埋管引流，注浆封堵。3）位移、沉降过大的解决：在位移沉降过大区域根据产生的因素加大加密土钉，加大注浆量。4）坑底局部管涌、突涌的解决：如因特殊状况出现突涌，应立刻用粘土或水泥封堵，在最短的时间内制止突涌的发展，还可在突涌处采用现场的泥土堆压或先用木板放在下面，再用钢筋或其它密度较大的建筑材料设备等压在木板上制止突涌状况进一步恶化，再根据具体状况进行解决。四、质量确保方法1、贯彻施工责任制：施工全过程实施责任制，项目负责人、技术负责人、施工人员明确职责，确保工程质量及施工安全2、值班制度：实施工程各班组管理人员现场值班制度，确保施工现场管理人员在岗位在位。3、技术培训制度：技术人员定向各施工班，组技术交底，做好技术培训和劳力教育，使全体施工人员理解设计意图，熟悉操作规程。4、值班负责人及施工班组开好施工碰头会，及时布置施...
